临沂金华 订购奥迪A6L 送长白山四日游

从现在起订购奥迪A6L将为您提供参加2013奥迪之旅-VIP用户体验活动的机会。临沂金华奥迪4S店的客户将于6月28日离开，期待您的参与。注册和订购热线是0539-8138338。

2013奥迪之心巡回赛突破以往，在赛事策略升级后，以全新姿态于6月18日在吉林长春启动。本次活动由一汽-大众奥迪销售部组织，将邀请更多对奥迪品牌和产品有浓厚兴趣的新客户参加。届时，他们不仅可以亲身体验奥迪百年来的品牌魅力和品牌理念，还可以从头开始看到他们心爱的汽车诞生的整个过程。

参加活动的嘉宾将齐聚一汽-大众奥迪的故乡长春，开始为期四天的“心”之旅。今年活动的试驾车型比以往任何时候都更有针对性，每个人最喜欢的车型将全程陪伴参与者，直到活动结束。整个活动将分为四个部分：“贵族”、“科技”、“极限”和“品味”。客人将参观奥迪的全数字化工厂，从视觉和听觉上见证奥迪的领先技术。让客户从“心”出发体验，从感官出发，感受奥迪品牌的进取精神。

会议团队将带您近距离了解奥迪，不仅从工厂了解，还将从大环境下的文化氛围、长白山的大美、东北的独特风情以及奥迪与长春之间的特殊感情等方面了解奥迪。让每一位客人不仅成为奥迪产品的忠实用户，也是奥迪品牌的传播者。

奥迪品牌已经存在了一百年，但它一直追求和推广的“突破技术，启迪未来”的品牌理念从未改变。无论是高超的制造技术，还是细致的客户关怀，这一理念都贯穿于整个过程。在日益激烈的市场竞争中，奥迪不仅可以通过产品力征服市场，打动用户，还可以通过文化内涵。

背景信息：奥迪数字化工厂

“全数字化”新奥迪装配车间于2008年6月6日在长春成立，总投资约10亿元，占地81610平方米。它生产新一代奥迪车型，包括新款奥迪A4L、奥迪Q5及其衍生车型。目前，其年生产能力达到10万辆。

作为中国第一家全数字化化工厂，奥迪新总装车间率先将数字化管理理念融入总装过程的各个环节，包括领先的环保数字化车间规划、100%灵活的数字化生产、有序高效的数字化物流、更可靠的数字化质量保证。

奥迪新装配车间采用HLS工厂规划系统，在设计之初采用3D动态仿真对工厂进行设计和规划。通过采用这种领先的工厂设计方法，新奥迪总装车间在实际投入施工前避免了由于事先规划不合理而可能出现的机械化和设备干扰等各种问题，减少了实际施工中的障碍，大大缩短了施工周期。从奠基到竣工只用了不到10个月的时间，创造了中国高端现代化工厂建设最快的步伐。

通过先进的数字化规划系统，奥迪新装配车间再次树立了节能环保的行业标准。厂房大面积采用漫反射玻璃，充分利用了自然采光。仅此一项就可以节省约2/3的照明功率。

奥迪新装配车间还设置了10多个“环保卸货平台”，与传统车间的货运车辆驶入工厂卸货的方式完全不同。“环保卸货平台”使车辆能够在车间外完成整个卸货过程，避免了污染……

笔记

拼音 双语对照工厂的废气排放到空气中。

此外，整个工厂内部的通风管道构成了一个大型通风系统，通风量高达每分钟10000立方米，保持空气新鲜并在整个工厂循环。这些环保的设计理念和设备充分保证了工厂内部的环境质量和员工的健康。

100%灵活的数字化生产

“全数字化”的新奥迪装配车间使用了大量与德国同步的计算机技术。整个生产线采用数字化控制和管理，具有更高的生产精度和效率，真正实现了100%的柔性生产。

在新奥迪装配车间生产的A4L和Q5车型上的大多数螺栓连接都使用了最先进的电子控制拧紧机。与手动拧紧相比，电子控制设备大大提高了螺栓拧紧的准确性，确保了拧紧质量。

值得一提的是，电子拧紧机独特的全数字通信技术可以与整个车间的中央拧紧控制系统相结合，并可以自动将每个螺栓的拧紧数据上传到数据库中。这些数据将形成每辆车的“电子档案”，并存储15年以上以供查询，最大限度地确保未来可能出现的任何问题都是可主动追踪的。

“婚礼粘合站”是大众汽车集团独有的大型底盘粘合站，以其德语“Hochzeit”（意为“婚礼”）命名。车辆的底盘和车身在这里组装。专门设计的底盘托盘和车身吊架通过数据载体相互识别，确保各种车型的底盘和车身自动对齐和组装，从而严格确保车辆的统一装配精度，确保一致的高质量。

作为一家能够生产新一代奥迪车型的大型工厂，新奥迪装配车间的规划设计也充分考虑了柔性生产的需要。在生产过程中，车身吊带采用了升降剪EHB技术。通过交叉机械机构，可以根据需要在0.12-4.5m的高度上自由改变吊索的任何位置。一方面，柔性起重设备极大地方便了不同工作站对安装高度的不同要求，提高了生产效率，使设计更加人性化，减少了工人不必要的工伤动作；

笔记

拼音 双语对照另一方面，车身吊架的可调节能力也是不同车型混线生产的技术基础，是柔性生产的重要组成部分。

有序高效的数字物流

确保大型零部件物流系统有序、可控、高效，体现“全数字化”工厂的精益生产理念。奥迪新装配车间通过数字化物流管理系统和大型物流超市，建立了有序的零部件物流供应系统。

18960平方米的物流超市占据了奥迪新装配车间近三分之一的建筑面积。它集中了生产和组装过程中所需的所有组件。通过先进的计算机管理系统，位于物流超市的电子标牌可以实时显示生产线上各个站点的组件需求，并提示物流人员按计划及时补充生产线上的组件。

物流超市中储存小尺寸零件的部分也使用了国际先进的Pick-to-Light管理系统。物流人员只需要扫描组装订单，货架上的指示灯就可以自动提示需要分拣的零件的存放位置，确保零件分拣和供应过程中“零错误”。

通过有序高效的数字化物流，奥迪新装配车间的生产线侧零部件存储周期仅为2小时，超过时限的零部件全部运走，确保了清洁的生产环境，进一步提高了生产效率。

更可靠的数字保修

车辆的质量最终需要通过质量保证体系进行测试。因此，对于奥迪新装配车间来说，数字化质量保证也是其生产过程的核心控制环节。奥迪新总装车间的生产线根据工段设置了多个质量控制节点，对生产过程中的车型质量数据进行收集和分析，并对现场发现的问题进行解决，避免一个阶段的问题流入下一阶段。

此外，奥迪新总装车间还引入了大量国际先进的车辆检测设备，在整车下线前对整车进行全面细致的检测。中国首次使用的“激光3D车轮定位仪”使用激光定位和检测车轮上的数据。每个车轮都被64束激光束覆盖，并结合电子设备来校准方向盘和对齐四个车轮。与普通定位设备相比，整个检测过程更加准确高效，为车辆交付后的安全稳定提供了保障。

“动态高速轮毂试验台”可将车辆加速至最高时速180公里，并在不同速度下对制动力分配、ABS、最大制动力、发动机和换挡性能、ESP等方面进行各种测试。这些功能直接关系到车辆在行驶过程中的安全性和稳定性。此外，通过天线系统传输标准信号，“动态高速集线器测试台”还可以测试无线电、移动电视和GPS等信息和娱乐系统在高速驾驶条件下的性能。

新奥迪装配车间还引入了多个先进的检测站，如UPS车辆电气检测系统、FAS驾驶员辅助系统测试和雨水线，以消除检测线上可能存在的缺陷，确保用户的利益。

作为奥迪在世界上最先进的工厂，“全数字化”新奥迪总装车间集成了世界最先进的汽车生产设备和制造工艺，融合了国际领先的精益生产理念和奥迪全球制造基地的建设经验。通过规划、生产、物流和质量保证的全数字化管理，它将汽车生产带到了一个更高效、更准确、更环保的领域。

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笔记

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标签：奥迪理念大众一汽奥迪A6L

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