宝马集团跨入工业4.0时代

宝马集团一直高度重视创新，并在第四次工业革命初期开始推动虚拟智能技术与传统制造业的融合。宝马Lanchut工厂新投入使用的保险杠检测设备表明，虚拟技术可以与现实世界完美集成，用于日常生产操作。通过非接触式手势识别系统，可以对喷漆过程完成后的保险杠检查工作进行检查，并通过检查员的手势记录数据，实现高效可靠的质量控制。

宝马技术-手势识别系统在生产中的应用

来自游戏世界的创新

智能手势识别技术已经逐渐出现，我们常见的相关产品是体感视频游戏：人们可以通过挥动操纵杆来逼真地模拟保龄球或高尔夫等运动动作。现在，虚拟技术已经从客厅进入了保马兰珠特的涂装车间——保险杠成品检测过程中的试点项目表明，基于摄像头图像识别技术的手势识别和记录系统也可以应用于汽车生产制造领域。

保险杠喷漆过程完成后，检查员需要对其进行质量测试，任何偏差都必须记录在系统中并进行质量评估。通常，检查员需要在不同的工作站之间穿梭，并将检查结果输入计算机，这是一个耗时的过程；如果同一个零件在不同的位置发生偏差，数据记录就会变得更加复杂，工人必须准确地记住偏差的位置和数据描述等每一个细节。

现在，在虚拟手势识别系统的支持下，检查员只需站在一个站点，使用几个简单的手势，就可以完成以前复杂的检查和记录程序。此外，零件偏差的检测精度和定位精度也得到了很大提高。

智能人机交互

虚拟手势识别系统由宝马和弗劳恩霍夫研究所联合开发。该系统由两个3D摄像机、红外传感器和安装在检查工作区上方的其他组件组成。该系统存储保险杠部件的三维实体模型数据，并在检测区域建立三维空间扫描坐标系。工件进入检查区域后，检查员只需要几个手势就可以完成检查工作：例如，通过指向偏差所在的位置，设备可以准确记录偏差的位置和偏差数据；

如果零件合格，检查员只需滑动手指即可表明系统已通过检查。

这一创新系统不仅加快了检测过程，准确记录了偏差数据，而且由于没有护目镜和麦克风等设备，提高了检测人员的舒适度和效率。此外，该系统操作简单易学，深受检查人员的认可和欢迎。目前，该系统的试验阶段已经成功完成，并将在宝马的生产线上投入批量生产。

宝马集团与工业4.0

宝马集团拥有汽车行业最先进的生产网络，并不断投资于新技术，以确保可持续发展。目前，工业4.0已成为工业社会讨论的焦点，其部分生产技术已在宝马集团进入部署阶段，甚至已投入使用。宝马集团生产主管Kluger先生，有以下关于工业4.0的精彩论述：“先进技术及其生产力的核心仍然是人。对宝马来说，工业4.0并不是一味追求自动化，排斥参与整个生产过程。相反，我们相信未来的智能技术将专注于更高层次的人机交互领域，让技术设备为员工提供更好的支持

智能化、精密化的自动化设备不仅能显著提高生产效率，还能有效改善不符合人体工程学的生产工艺。在当前的大数据时代，虚拟世界和现实世界的日益融合为宝马集团的发展带来了新的机遇，使宝马的国际生产体系更加有机地融合在一起。例如，移动智能设备将为工人提供更实时、更有效的支持。所有这些生产技术的改进只是为了最终客户的利益。

关于宝马兰茨胡特工厂

宝马的兰茨胡特工厂约有3500名员工，生产范围包括：发动机和底盘的轻金属铸件、汽车外部的塑料零件、碳纤维车身零件、驾驶舱和仪表板、电动驱动系统、专用动力传动系统、传动轴等。这些零部件将被运往宝马集团全球分布的汽车和发动机生产基地。Lanchut工厂也是宝马集团未来轻量化技术和电动驱动技术研究的创新和生产中心。

标签：宝马高尔夫

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