品质源自专业 探密帅铃T6扬州新工厂

帅铃T6虽然上市不到半年，但其高品质的形象早已深入人心。质量源于专业，作为塑造帅铃T6高品质的重要环节，江淮汽车扬州新工厂的专业化、现代化、机械化特点赋予了帅铃T6与生俱来的优秀基因。

如果你对汽车有强烈的兴趣，那么你一定有探索汽车生产过程的强烈愿望。今天，我将带大家来到帅灵T6的诞生地——江淮扬州工厂。在这里，我们将亲眼目睹帅铃T6是如何从成堆的钢材转变为高品质皮卡的，同时也将真正体验到江淮帅铃T6“质量源于专业”的品牌内涵。

位于扬州东部，具有全球质量保证

扬州被誉为“淮左名都竹溪嘉初”，不仅是一座历史文化名城，而且拥有发达的汽车产业体系。产品种类齐全，聚集度高。已形成仪征、市开发区、江都三大产业集群。江淮扬州工厂位于扬州市东部的江都经济开发区。与江淮汽车在合肥的总部以及在青州、蒙城和遂宁的生产基地一样，扬州生产基地完全坚持江淮汽车严格的质量控制体系进行标准化生产。该基地集绿色、环保、智能、灵活等诸多优势于一体，努力打造超高品质工厂。

据悉，江淮扬州工厂总投资20亿元，项目用地480亩，建筑面积12万平方米，涵盖汽车四大制造工艺和检测、检测、办公、餐饮等一整套设施。总体规划科学，用于生产江淮一代、二代皮卡和非承载SUV。年销售收入可达100亿元，可新增2000个就业岗位。这不仅有效带动了扬州周边配套企业的发展，也带来了良好的经济效益和社会效益。这也是帅灵T6质量保证的基石。

在实际的汽车制造过程中，冲压、焊接、涂装和总装是四大核心技术。其工艺的先进性也直接影响到汽车产品的质量。

冲压工艺：高速油压一模双型

冲压是所有工艺的第一步，汽车中60%-70%的零件都是使用冲压技术生产的。因此，冲压技术对汽车的产品质量、生产效率和生产成本都有重要影响。

江淮扬州工厂冲压车间新建两条高速油压线，最大液压机2000T，充分保证了冲压件的质量和稳定性。同时，使用一模双模可以提高冲压设备的生产效率，减少空载时间，节约原材料，有效提高经济效益。正是在如此先进的冲压技术和模具的帮助下，帅凌T6完成了高质量成型的第一步。

焊接工艺：柔性焊接，全自动

车身是由薄板组成的结构部件，冲压后的金属板经过组装和焊接形成车身外壳。因此，焊接作为车身成型的关键，其制造工艺尤为重要。

江淮扬州工厂的焊接车间拥有中国第一条全自动皮卡焊接线，使帅铃T6能够与SUV一起生产。严格的标准确保了帅铃T6的高端品质。总装主线配备58台焊接机器人，实现车身关键部位的精确焊接，大大提高了自动化率。此外，主线通过往复杆运输，侧板和其他子组件装载EMS组件。涂装工艺采用WBS体系，高效专业，确保产品质量。

涂装工艺：环保喷涂，节能降耗

绘画有两个重要功能：第一，防腐，第二，增强美观。由于需要确保车辆在各种气候条件下使用……

离子长时间不变质、不生锈的漆膜，以及保持其光泽、色彩和美观性，各种汽车制造商对涂装工艺都有很高的技术要求。

江淮扬州工厂涂装车间占地2.8万平方米，总投资1.7亿元。该生产线采用德国进口娃娃机器人，并拥有全自动机械化输送系统和身体识别系统。涂料输送采用全套GRACO自动供漆和恒温控制系统，智能化、国际领先的涂装工艺技术可以充分保证车身的整体质量。

行业首创的B1B2环保型水性喷漆工艺，可显著降低VOC排放，同时单车材料消耗可减少15%-20%，有效减少不必要的人力、物力、资源投入，真正实现节能降耗。此外，车间通过风平衡、循环水箱、空调系统、排气装置等进行除尘和温湿度控制，大大降低了PM2.5值，确保喷漆室一尘不染，可谓四季如春。

总装工艺：“U”型布局，高效精益

汽车装配是汽车整个制造过程的最后一步，是保证产品质量的重要环节。汽车产品需要确保良好的动力性、经济性和耐用性，以在各种复杂环境中实现运输功能，同时还要确保安全性、可靠性和舒适性。这些性能的质量与最终装配过程密切相关。

据了解，江淮扬州工厂总装车间占地3万平方米，整体结构采用网格结构。工艺采用双层立体设计，生产线呈“U”字形排列。材料分配可以在两侧提供，装配线采用板链自动化。整体生产线高效、精益，能够高标准满足车辆多品种、灵活生产的需求。

最终，经过四轮定位、PDI、雨线、灯光调试，以及测试赛道的最终测试，一辆高品质的帅灵T6皮卡诞生了。

江淮汽车始终坚持质量第一的原则。作为江淮旗下的战略性高端皮卡产品，帅铃T6对品质的要求不言而喻。质量源于专业精神。为了确保帅铃T6制造工艺的一致性，江淮扬州生产基地采用了世界一流的专业轿车制造设备，充分保证了产品质量。同时，拥有工匠精神的江淮人，无论是在产品开发还是生产的早期阶段，都能够精心雕刻每一个产品，精心制造和组装每一辆汽车，包括现在的帅铃T6。其目标是以不变的高质量赢得客户的长期信任和认可。

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