“打印”未来 宝马集团应用3D打印技术25周年

近日，宝马集团庆祝“增材制造技术”应用25周年。近年来，这种制造方法以“3D打印”的名义广为人知，这是未来生产的关键技术。宝马集团生产战略主管Udo Henler博士表示：“宝马集团长期以来一直在使用增材制造技术，不断的创新使我们成为该领域的领导者。目前，我们还在宝马集团位于美国硅谷的技术实验室进行了CLIP技术的首次测试。连续液体界面制造技术是3D打印技术的一个新突破，这种立体光刻技术可以将液体材料快速转化为固体模型，不仅大大提高了3D打印的速度，还显著提高了打印精度。

如今，3D打印技术已在宝马集团的多个领域得到应用。Henler博士说， “3D打印技术生产的零部件在材料成型阶段给了我们很大的自由度。这些零部件生产时间短，质量有保障。我们相信增材制造技术有很大的潜力，未来将应用于批量生产模型、个性化定制模型和零配件供应。未来，客户可以您将有机会根据个人喜好定制个性化的车辆部件。

3D打印生产工具保护工人健康

3D打印技术在概念车和原型车中的初步应用

早在1990年，宝马集团的“快速成型创新中心”就被任命开发第一台设备。自1991年以来，该公司自己的立体光刻印刷设备成功生产了第一个原型部件。3D打印技术生产的零部件最初主要用于概念车，但后来随着技术的进步应用于更多领域。根据零部件的规格，宝马集团采用了不同的生产程序和材料。

如今，3D打印技术主要应用于需求频繁的小批量定制或复杂部件，如早期开发、车辆验证和测试、概念车以及工具制造和操作设备领域。

新开发的车型是3D打印技术的一大应用亮点，宝马i系列等前所未有的产品在原型阶段广泛使用了3D打印技术。除了引领潮流的新车型外，3D打印技术的另一个有吸引力的应用领域是宝马老爷车，尤其是那些拥有悠久收藏品历史的老爷车。3D技术可以用来扫描零件并获得电子数据。通过这种反向生产方法，可以复制一些已经停产的零件。

3D打印水泵转子应用于DTM赛车

3D打印技术应用于广泛的领域

得益于其强大的技术实力，宝马集团可以将3D打印技术应用于多个领域。2012年，位于慕尼黑宝马集团研发创意中心的“快速成型创新中心”利用3D打印技术为英国残奥会篮球队员定制轮椅座椅。与传统轮椅座椅相比，这种创新座椅重量更轻，完美贴合运动员的体型，这是运动员的一大进步。

2014年，宝马集团在汽车装配线上推出了3D打印的符合人体工程学的生产工具，每种工具都根据工人的手形量身定制，以保护他们的拇指关节在工作中免受过度压力。

3D打印技术应用的另一个里程碑是金属零件的制造，这种新的技术解决方案已被用于小规模的大规模生产。近年来，宝马的德国房车大师赛赛车配备了3D打印的水泵转子。今年4月，第500台3D打印水泵转子组装完成。这种高精度部件由轻质铝合金制成，其卓越性能已在赛车的极端使用环境中得到验证，证明了宝马集团在增材制造技术方面的领先地位。与消费行业的3D打印相比，金属部件的增材制造需要更复杂的专业知识。

“快速成型创新中心”每年可处理集团内近2.5万个快速模型和近10万个零部件的制造需求。这包括用于设计样品的小型塑料外壳和用于功能测试的底盘部件。根据制造工艺……

ss和组件尺寸，样品的生产可以在几天内完成。

关于增材制造技术

增材制造技术是指以零件的三维立体图形数据为驱动，基于离散叠加原理直接制造零件的科学技术体系。基于不同的分类原理和理解方法，增材制造技术有快速成型、快速成型、高速制造、3D打印等多种名称。增材制造工艺融合了计算机图形处理技术、数字信息与控制、激光技术、机电一体化技术等多个学科，以及材料技术。其独特的生产方法和应用前景引起了社会各界的广泛关注。一些西方媒体称赞这种物理自由形式的制造技术是一种将带来“第三次工业革命”的新技术。

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