宝马集团生产中的数字化、人体工程学和可持续科技

]宝马集团通过应用数字化、人体工程学和可持续性等创新技术，不断发展其生产网络。这些创新为生产带来了许多新的可能性。宝马集团的目标是使生产系统中的流程更加稳定、高效和灵活，并进一步优化生产质量。

3D工厂模型

宝马集团负责生产的主管Zipzer先生说， “数字技术在生产领域的应用有助于我们提高产品质量，创造现代工作环境。数字化的发展使我们在许多领域的员工受益，例如减轻工人的负担和帮助他们处理复杂的任务。我们正在不断改进工作岗位的人体工程学设计，并高度重视生产能力

智能交通机器人

在数字化生产方面，宝马集团优先考虑四个具有巨大发展潜力的领域：

数字化和数据分析。自动化数据分析的使用提高了宝马集团生产流程的安全性，从而在质量和效率管理方面取得了重大进展。智能规划和控制系统的应用不仅提高了生产安全，还帮助工人处理复杂的程序。例如，使用特殊的3D扫描仪和高分辨率相机，只需要一个周末就可以完成位于英国古德伍德的劳斯莱斯工厂的测量。在未来调整生产设施时，它可以用于规划，而不需要费力的CAD建模和手动测量。

轻型机器人与工人一起工作

智能物流。通过智能数据技术，可以实时定位全球物流链中货物的精确位置，提高宝马集团国际供应网络的透明度，优化供应链。例如，在生产物流的数字化和自动化方面，智能交通机器人是宝马集团的一个重要里程碑。该机器人配备了无线电发射器和数字地图，可以自主穿梭于物流大厅。这一创新项目为提高供应链的灵活性做出了重要贡献，物流供应必须快速灵活地适应不断变化的物流和生产需求。

创新的自动化。创新的自动化技术和智能工具可以直接帮助工人完成日常生产任务，简化复杂的程序。专门开发的轻型机器人可以在没有任何安全保护的情况下与工人并肩工作；高负荷、不符合人体工程学的工作现在可以由机器人自动完成。早在2013年，宝马集团就开始使用轻型机器人来完成各种任务。此外，宝马集团正在进行手势控制轻型机器人的测试工作，让工人通过人性化的互动来控制机器人，创造一个更自然的人机工作环境。

隐形椅子：有助于减轻工人负担

增材制造。自1991年以来，增材制造方法在宝马集团内部发挥了重要作用。如今，增材制造广泛应用于宝马集团的许多不同领域。在零部件生产中，添加剂技术带来了极大的自由度；

这种方法不仅生产速度快，而且生产出质量相对较高的部件。宝马认为，无论是在大规模生产中，还是在个性化汽车零部件或零部件供应等新产品中，这项技术的未来潜力都是巨大的。未来，客户将能够根据自己的个人喜好制造车辆部件。

工效学创新技术在工作场所的应用

目前，宝马集团正在慕尼黑工厂的装配区测试一把“隐形椅子”。这种人体外骨骼就像一把椅子，不仅改善了工人的工作姿势，而且有助于减轻工人在必须弯曲或以其他不健康的姿势执行装配任务时的身体负担。通过该设备的支撑，可以将长时间的站立工作转变为放松的坐姿，使工作条件更加舒适和灵活。

公共道路运输中负责材料运输的电动卡车

除了“隐形椅子”，宝马集团还在生产中测试ProGlove智能手套。这些便携式扫描仪可以直接固定在工人的手套上，帮助他们避免不必要的移动。通过采用该设备，可以改进和加速某些生产流程，从而改进流程并增强人体工程学。

除了ProGlove专业手套、“隐形椅子”和3D打印组装工具外，宝马集团还在生产中使用符合人体工程学的工作服。专门开发的工作服可以防止肌肉收缩，并有助于执行指定的动作，使工人能够更舒适地处理工作任务，创造现代的工作环境。

严格执行可持续发展目标

去年，一辆电动卡车在德国慕尼黑的工厂投入使用，这是宝马集团工厂可持续发展的又一个例子。这辆全电动卡车负责公共道路运输中的材料运输。由于采用可再生能源充电的电力驱动系统，这辆40吨卡车造成的颗粒物污染接近于零。

宝马集团长期以来一直致力于成为最可持续的个人交通和旅行提供商。因此，该公司在投资决策中已经考虑了环境因素，并通过监测关键的环境参数来确保其宏伟目标的实现。

标签：宝马现代劳斯莱斯

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