探访路航轮胎制造基地最先进的工业4.0工厂

作为第一家轮胎工业4.0智能工厂，路虎轮胎制造厂森麒麟是国内轮胎行业最具影响力的标杆企业。从高效的流水线生产车间到工业4.0智能制造生产系统，森麒麟走在了中国智能轮胎制造的前沿。为了深入了解行业市场并挖掘其价值，让我们走进山东青岛的陆航轮胎智能生产车间。您将体验到高质量的Land Airways轮胎是如何精制的。

在工厂门口，我们带着一张轮胎生产流程图，开始了对中国第一家轮胎工业4.0智能工厂的参观。在制造路虎轮胎的智能工厂里，我们可以真切地感受到工业技术给制造业带来的巨大变化。无人物流车在工厂内有序工作，通过智能管理系统的控制，自动运输车及时有序地进行基于数据的物料运输。同时，设备之间的自动化操作和信息数据的互联共享，实现了高效的无人化生产模式。

自路航轮胎“智能制造”以来，智能工厂从原材料、内混、零部件、成型、硫化、检测、仓储等环节实现了自动化、信息化、智能化生产。在原材料仓库，根据智能生产管理系统的指令，各种原材料经检验合格后，由自动化物流设备运送至内部搅拌车间。内部混合后的混合橡胶将由AGV自动运输车运输至指定的储存区。通过RFID技术的综合应用，可以实现物料的准确及时运输；

在零部件车间，通过全球最先进的自动化设备，实现了对半成品的100%在线监控，实现了数据的及时反馈，实现了实时纠错，确保了半成品的高合格率；

在智能成型车间，我们看到高速机器正在进行胚胎成型操作。在成型过程中，根据轮胎的技术规范，将零部件工艺生产的不同类型的半成品组装成胚胎。同时，胚胎通过空气自动输送线快速直接输送到硫化车间。该工艺为间歇式、批量生产，工艺复杂，对设备精度要求极高。通过硫化车间并通过检验，正式生产出高品质的路虎轮胎。它将从青岛走向世界，最终销往北美、中南美洲、欧洲、非洲、大洋洲、亚洲等150多个国家和地区，成为不同国家和模式的重要组成部分。

在鲁航轮胎制造厂，自动化、信息化和智能化已经深度融合，人机交互和机器产品集成。制造自动化向柔性、智能化、高度集成延伸，实现了设备互联共享，实现了自动检测、反馈、调整、采集和判断，确保了生产过程的高效率和轮胎产品的高质量，整体效率大幅提高。在这里，机器智能和人工智能真正融合在一起，协同工作，相辅相成。

路航轮胎秉承工匠精神，精益求精。在“智慧工厂”高效、标准化的生产下，其产品的综合合格率高达99.8%。其产品涵盖轿车轮胎、越野轮胎、轻型卡车轮胎、出租车轮胎、充气轮胎、冬季轮胎、全季节充气轮胎、防爆胎、全地形轮胎、泥胎，越野拉力赛轮胎漂移赛车使用半热熔轮胎、F4配方专用轮胎和石墨烯静态导电轮胎，这是一条由17个系列和1300多个规格组成的丰富产品线。

参观后记

科学的管理、严格的操作程序和创新的智能生产方法在鲁航轮胎制造基地青岛工业4.0智能工厂得到了充分展示。在这里，我们看到了轮胎产品的高水平智能制造和产品质量控制。中国拥有庞大的汽车消费品市场，但在工业化过程中，事实证明，最终能够沉淀下来的品牌不仅仅是基于品牌和形象建设，更重要的是在生产制造中追求卓越和不断创新改进，以及在产品质量制造中的工匠精神。

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