凭三大利器 蒂阿兹开创品质新标杆

回顾2016年国内汽车市场的表现，SUV车型仍然是最美的风景线。进入该领域的新制造商能否顺利赶上SUV销售的顺风车，有必要澄清的是，新车型具有独特的优势。年初，上市的Tiaz不仅拥有备受讨论的大气外观的优势，而且随着新车的陆续交付，其国际品质这一打开市场的另一个关键也将浮出水面。

使用Tiaz的三大工具创建新的质量基准

近年来，主要制造商将新产品的研发重点放在可视外观设计和增加配置上，以提高其在SUV中的市场份额。除了用户关注的外观、空间、动力、配置等优势外，2017年首发的Tiaz秉承“质量第一”的产品理念，从设计源头、生产设备到生产管理，全过程严把质量关，确保Tiaz的质量达到国际标准。

顶级团队守护坚实品质

据了解，为了打造符合国际标准的高质量车型，Tiaz由国际资深汽车专业人士管理。在整个研发和生产过程中，Tiaz积极引进和实施国际前沿汽车品牌的运营技术和先进管理方法。

华晨华瑞官方消息：Tiaz及其系列车型的研发和生产管理流程由前韩国现代汽车研发和项目管理专家尹成忠先生担任研发和项目总监，负责整个流程。此外，担任执行副总经理的前韩国现代汽车规划和管理专家郑振声先生负责该公司；来自韩国和日本的几位国际汽车专家，以及国内资深汽车专业人士，包括担任质量总监的前本田高级质量管理专家竹冈孝志先生，也直接参与了Tiaz的研发和生产管理。

领先的管理方法从设计源头开启质量之旅

在研发阶段，华晨华瑞邀请德国宝马集团前产品工艺质量总监Franz Gollmann先生提前参观指导、规划和升级生产管理体系，以在Tiaz的研发和生产阶段严格遵循德国豪华品牌的质量标准。

这包括在Tiaz的开发过程中引入“质量门管理”，包括从设计和测试、车辆质量、供应链、钣金和白车身精度以及工业化五个方面为质量门设定57项质量指标。每个阶段都必须达到预定的目标，才能打开质量闸门，进入下一个开发阶段。通过质量闸门的管理，我们严格控制每个阶段的工艺质量、部件质量和车辆质量，大大提高了Tiaz在设计开发、实验验证、试制等过程中的产品质量。

此外，华晨华瑞还为Tiaz生产引入了先进的质量管理方法PPQ。该管理方法侧重于产品质量和过程质量，具体内容包括三个部分：通过设定目标实现透明度，评估和报告绩效状况，以及定期进行管理评估；强调全面的质量管理，从沟通、能力和资格、组织结构，到对质量状况的问责和奖励；

质量过程的改进涵盖了整个过程链，包括研发、供应商、生产计划、工厂、销售和售后。

同时，采用源自本田的IQS新车质量评价管理方法，对Tiaz和基准车型进行了比较分析。从车身外观、驾驶体验、配置、操控和仪表盘、音响、娱乐设备和导航系统、座椅、空调系统、车身内饰、动力和传动系统等方面对该车的整体商业性能进行了评价。对统计评估结果进行了分析并实施了改进，极大地提高了Tiaz的市场竞争力。

先进的生产设备铸造完美的品质

据悉，华晨华瑞已投资2亿多元对生产线进行技术改造，生产出高质量的Tiaz，增加了机器人焊接线和自动喷涂系统等智能设备。

目前，Tiaz生产线的关键设备大多是先进的进口设备，自动化率很高。例如，冲压车间使用ABB机器人柔性冲压设备；焊接车间自动化率超过65%；涂装车间运输自动化程度达到95%以上；总装车间配备了Duer灌装机、Ater、Matou、英格索兰等知名品牌旋拧机，检测线均采用日本Miro产品。凭借尖端的技术和生产设备，我们确保了准确性和高质量。

可以预见，2017年SUV市场将进入激烈的竞争状态。“美颜提升”和额外的配置足以打动消费者吗？根据欧美成熟市场的表现，在日益理性的消费观念下，购买家用车的重点将回归品质之源。质量第一”，Tiaz前瞻性的产品特色定位，将为其稳定进入热销阵营提供坚实支撑。

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