迎质量时代 东风日产布i3计划谋智造品质

“质量时代”已成为2017年两会的热点话题。李克强总理在《政府工作报告》中多次提到，企业要让产品进入“质量时代”，增加对优质产品的消费，引导企业增加品种、提高质量、打造品牌。这无疑对制造业的产品质量提出了更高的要求。东风日产自成立以来，一直坚持客户至上、质量第一的承诺，致力于提升和提升整个价值链的质量，并取得了丰硕的成果。在刚刚过去的2016年，东风日产凭借其花都工厂质量建设和蓝鸟上市，在“日产全球总裁奖”质量领域斩获两项大奖。其中，华都工厂以稳定的产品质量成为第一家获得这一荣誉的工厂。此外，连续两年销量破百万的骄人成绩，第800万辆整车下线，品牌知名度的不断提升，都印证了消费者对东风日产产品质量的信任。在未来的质量革命浪潮中，始终坚持“领先半步”理念的东风日产率先进行了规划，2017年，东风日产迈出了“i？以“计划”为核心，全面启动整个价值链的智能升级，尤其是在生产领域。它将专注于智能制造质量，以智能化的概念、技术和设备覆盖产品研发的早期阶段到生产制造，为质量时代奠定坚实的基础。“东风日产乘用车公司副总经理王金宁表示。专注于智能制造，在早期创造高质量的研发是布局未来的重要举措。东风日产率先使用了第一个”集成系统“2016年中国先进工程技术中心，将通过数字开发平台、智能精密制造和大数据质量管理为质量注入智能因素。其中，数字开发平台利用数字试制和TCM、VR虚拟评估技术、3D打印等技术来减少开发缺陷ts，避免后期质量波动；智能精密制造利用激光测量技术、机器感知和物联网等智能技术，以及绿色友好的机器人来提高产品合格率。171位来自各个领域的资深专家也创造了别出心裁的产品；

在大数据质量质量管理方面，创新引入全过程质量追溯体系，从源头上实施质量管理，对整个产品生产和生命周期进行质量记录和分析，实现全车系关键零部件100%追溯管理，市场缺陷率降低50%。东风日产还在产品开发的物理阶段引入了日产全球标准的Safe Launch开发质量保证体系。通过对NVH、电子元器件、发动机、变速箱等10个类别、30多个小项的多次实验测试，产品在生产试制过程中的缺陷率降低了约50%，推动了新车开发工作的跨越，全面保证了新车量产的质量。此外，东风日产继续完善“三高”试验机制，即在寒冷、高海拔、高温地区建设相应的试驾基地，并不断搜索各种恶劣路段进行试驾检查，以确保车辆在极端路况下的高质量。从研发到实验，可以看出东风日产对产品质量始终保持着严格的要求，不断追求卓越。此外，在生产制造过程中，东风日产还通过自动化改进来提升质量。整个制造过程的质量得到了升级，工厂自动化率处于行业领先地位。目前，东风日产的四厂五厂正在持续推进自动化转型进程，自动化率已达到12.5%，处于行业领先水平，并在持续提升。冲压车间采用高速冲压线全自动快速换模技术，可在90秒内自动更换冲压件的模具和端头。它还配备了冲压线上的全自动高速输送装置，每分钟可处理多达18次冲程；在焊接车间，东风日产计划改造投产四条自动化生产线，建成后可将整体自动化率提高5%；树脂车间采用浇口自动去毛刺、自动换模台、自动盘点系统等多种自动化技术，提高产品合格率；总装车间拥有轮胎自动化装配、前排座椅自动输入、户外AGV智能汽车等自动化技术。在早期阶段还开发了更多的新技术，并取得了丰富的成果。未来三年，随着自动化化工厂的逐步转型和完善，东风日产的自动化率将提高15%以上，不断支撑优质产品。东风日产乘用车公司副总经理王金宁表示，“质量是企业的使命，目标是企业全价值链的智能升级。东风日产的全价值链智能升级将真正进入质量时代，为消费者创造更多优质车型，为他们创造高品质、智能化的人车生活

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