产品质量时代 东风日产升级打造智能化工业旅游基地

根据国家旅游局的预测，未来五年中国工业旅游将进入黄金发展期，特别是在“中国制造2025”计划下，智能制造正在成为制造业未来的发展趋势，工业旅游也将面临转型升级的需求，消费者对智能技术和新兴技术的期望可能成为工业旅游的新方向。作为中国最大的汽车生产企业之一，东风日产早在2014年就全面面向公众推出了“工业旅游基地”。公众可以通过其官方网站申请参观体验，在广州、襄阳、郑州和大连四大基地充分体验汽车制造工艺、工业美术、儿童制造教室等各个领域的独特内容。从2017年开始，东风日产全面启动“i”计划3计划，引领全价值链智能升级，推动“产品质量时代”。东风日产企业参观系统还将向公众全方位展示世界领先的汽车行业水平和智能生产工艺。公众可以进一步感受到“中国智造”的魅力制造业“通过这个平台。东风汽车股份有限公司副总裁、东风日产乘用车公司总经理埃尔顿·古朔表示：作为国内汽车制造业的标杆企业，东风日桑一直致力于推动工业旅游的发展，为公众与汽车制造业密切接触打开了一扇大门图灵，让他们欣赏汽车工业的美丽。特别是在智能制造升级的时代，东风日产将工业旅游基地转变为智能技术体验平台，向公众展示汽车的智能化发展，引领他们的物理发展智能制造品质的独特魅力工厂的深度探索和自动化生产的魅力。随着四区五厂自动化提升项目的不断推进，东风日产的自动化率明显提高。进入工厂后，在工程师的指导下，您可以参观汽车制造的整个过程，包括冲压车间、焊接车间、喷漆车间、树脂车间、总装车间，体验自动化在汽车领域的神奇应用。首先，在冲压车间，参观者可以体验东风日产业界领先的冲压技术，包括高速冲压线全自动快速换模技术和冲压线全自动化高速输送装置。其特点是冲压生产线每分钟最多可生产18冲程的零件，而国内外工业一般每分钟可生产15冲程。焊接车间配备了白车身数字化协同开发技术和实时智能生产线，实现了整个项目的灵活性，满足了公司所有平台车辆的生产。支持4款8款在线随机混流生产，实现项目内零库存。涂装车间自动化率达到84%左右，实现了机器人3D喷喷涂底板胶技术、自动变色高效静电喷技术、涂装质量数据追溯系统。喷机器人具有多角度喷喷嘴，可最大限度地减少能源消耗，并配有视觉定位和校正系统，以降低故障率。树脂车间拥有自动去毛刺技术、自动换模平台技术、自动库存系统，自动化率约70%。参观者在树脂车间可以看到，30吨重的保险杠模具可以在2分钟内进行调整，实现全自动操作，这是业内先进的技术，大大提高了工作效率。此外，总装车间在新技术开发方面也取得了丰硕成果，包括轮胎自动装配和前排座椅自动输入技术的实施。它是中国第一个体验更多专注于智能制造的“黑科技”的先进工程技术中心。东风日产2016年投入使用中国首个先进工程技术中心，汇聚……

g许多智能黑科技。在这里，参观者可以感受到汽车制造业未来发展的脉搏。作为东风日产的技术前沿，先进工程技术中心承担了创建新型智能绿色工厂、同时进行产品开发、系统建设和专家人才培养三大功能。以数字化开发平台、智能精密智能制造工具和大数据质量管理三大智能手段，持续提升智能制造质量。其中，VR虚拟评估技术、3D打印快速成型、绿色友好机器人、激光在线测量、机器感知和物联网等具有代表性的新技术和设备，让参观者体验智能生产的魅力。筑梦课堂让孩子们在针对学生群体的同时“创造”快乐。东风日产还为年轻人打造了全国首个工业旅游汽车制造大讲堂——“东风日产筑梦课堂”。筑梦课堂主要分为三个系列课程：在制造课堂课程中，通过有趣的视频、汽车制造过程的现场模拟和制造过程的亲身体验，教孩子们如何制造汽车。环保课堂课程主要集中在环保知识和电动汽车技术方面。孩子们可以通过动手组装电动汽车来了解汽车环保和电动汽车技术的发展。喷漆教室是对汽车喷漆过程的模拟，参与者可以在这里集中学习汽车喷漆技术的相关知识，培养团队协作技能。筑梦课堂系列课程将汽车技术带入课堂，寓教于乐，生动形象地向孩子们普及汽车制造、环保等方面的知识。这种形式也让东风日产的工业旅游独具特色，充满乐趣。面对智能汽车制造时代的机遇和挑战，东风日产乘用车公司副总经理王金宁表示，未来东风日产将继续加大工业旅游基地的升级力度，为更多热爱汽车和工业文化的人提供一个学习和理解的平台，让更多人感受到中国汽车工业的进步，增强对中国制造的信心。

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