媒体走进欧辉客车广东工厂 探寻福田汽车绿色高品质背后的制造力

伴随着齐声称赞，2017年11月18日上午，“交通强国访质量”主流媒体代表团为福田汽车开启了一场不一样的质检之旅。他们来自《时代周刊》、《中国汽车报》、《快报》、腾讯汽车、爱卡汽车、商用车之家、巴士联盟网、爱车军团自媒体等十多家报纸、网络。自媒体主流媒体进入福田汽车广东绿色制造基地。他们的第一站是位于佛山南海的福田欧辉客车广东工厂。他们深入参观了欧辉客车广东工厂的焊接车间、涂装车间、总装车间等生产工艺线，感受到欧辉客车在技术、装配精度等方面的高标准。质量源于精准的工艺，工艺在于质量。在过去21年的品牌积累、研发创新、产品和工艺改进中，福田汽车通过时间磨练了其终极品质。作为中国最大、产品体系最完整的商用车制造企业，福田汽车已经树立了行业质量标杆，以高水平的制造技术和高品质的产品谱写了质量的辉煌篇章。欧辉新能源产品是中国商用车迈向绿色、智能、网联新未来的杰出代表。带着“看胜于听”的愿望，沐浴在广州黎明的第一缕阳光下，媒体代表团在工作人员的陪同下，一大早就抵达了福田欧辉位于佛山南海的绿色智能生产基地。走进欧辉客车广东工厂，“创造卓越品质，超越客户期望”的质量横幅标语十分醒目。这是福田汽车对标国际先进水平树立的质量旗帜，也是欧辉客车14年来勤勉敬业的信念。欧辉巴士秉承集团聚焦城市智能交通智慧未来的战略和优质制造理念，在“一中心多基地”的基础上，严格遵循先进的行业标准，在北京和广东的生产基地，为智能制造和汽车质量制造树立了前所未有的高度。据悉，欧辉客车广东工厂占地843.45亩，计划总投资13亿元，涵盖焊接、涂装、底盘、总装四大生产车间。它拥有整个客车生产基地最完整的生产工艺，还设计了调试车间的测试线和2.5公里的专用测试轨道，通过严格的测试和验证来确保产品质量。同时，它还配备了零件库、客户体验中心和其他设施。生产车间采用国内乘用车行业先进的U型工厂设计，整合核心车间生产线，实现一站式生产。当然，除了打造一流的智能工厂，欧辉客车广东工厂还全面贯彻了集团的绿色发展理念。走进基地，道路两侧的草坪和树木营造了一个美丽的工厂环境，处处展示着绿色智能制造的理念。车间配备先进的进排气系统和屋顶喷淋冷却设备，增强通风效果，有效消除车间烟尘。在高温时期，车间内的温度可以比车间外低3度，既节能又环保，极大地改善了员工的工作环境。只有不断强化质量第一、提升质量，加快建设创新型国家，才能助力实现科技强国、质量强国、交通强国、数字中国、智慧社会等新的宏伟规划。从欧辉巴士广东工厂，我们可以看到该集团的智慧未来战略。基于此，福田汽车不断升级其绿色、先进、优质的城市交通设备，打造了中国首款无人快速公交概念车、中国首个“全天候可靠”的优质公交标准、中国“最全面”的绿色氢能公交车型阵容。其客车产品广泛应用于北京、上海、，……

广东、东北、西北、西藏等地，以“全天候可靠”的高质量表现，加快全国道路交通产业转型升级和城市交通装备升级发展。在杭州G20峰会上，欧辉新能源客车以其高质量的服务表现享誉全球。洞察未来“智慧城市智慧交通”战略下的市场需求2017年11月8日，福田汽车与美国顶级智能科技公司TDG集团联手，面向全球推进智慧城市智能交通解决方案和一系列智能交通产品的开发与应用，着眼于未来。来自工艺精湛的强国媒体代表团沿着“焊接车间-涂装车间-总装车间U型生产线-调试车间检测线-2.5公里专用检测线”的参观路线，开始了与福田汽车品质制造的“亲密接触”。焊接车间是制造高质量乘用车的重要工序。完美的车身冲压件成型后，将其送往焊接工艺，以构建完整的车身。据悉，欧辉客车车身90%以上的零部件都是自主生产的，如车架总成、前后围总成、左右侧围、顶盖总成、焊接小部件等。为了提高焊接质量，欧辉客车广东工厂共配备了62套先进设备，如高速自动切割机、数控弯管机、自动切角机、激光切割机等，制造精度高。车身骨架装配专用工装由专业工装企业设计制造，车身装配精度高达2mm。同时，欧辉客车广东工厂还设计了业内独一无二的培训场地，为新员工提供一系列焊接培训和水平测试，让质量制造的理念渗透到每一位技术工人的心中。车身焊接总成合格后，下一步要进行包括预处理、电泳技术等在内的涂装工艺，以达到密封、防腐和表面改性的目的。据工程师介绍，为了满足更高质量车辆的要求，欧辉客车广东工厂目前拥有国内先进的车辆阴极电泳技术，全线采用PLC机械自动化生产，客观有效地保证了电泳漆膜的质量。阴极电泳工艺的耐腐蚀寿命将比喷涂工艺长10年以上。据悉，涂装工艺多种多样，涵盖了所有污水处理、空气净化处理等。车间共有30个主要工序，下设45个工作点。在福田汽车的技术工人眼中，每一道工序都是一个质量检查站，需要以全面质量控制的理念认真对待并坚决执行。秉承这一理念，从最初的材料和部件采购，到冲压、焊接、喷漆和总装四大流程，再到整车产品审核，甚至售后质量保证体系，欧惠客车建立了贯穿全产业链的质量保证体系，同时也保证了“全天候”的“可靠”优质基因。总装车间是汽车真正的诞生地。目前，欧辉客车广东工厂总装线拥有城际和城市客车双线半自动生产线。根据订单情况，可覆盖双线生产，确保订单及时送达。根据乘用车的生产模式，年底是乘用车生产和销售的旺季。在总装车间，随处可见忙碌有序的工作场景。当然，每一辆离开这里的客车在出厂前都需要经过严格的测试和验证。欧辉客车广东工厂拥有国内一流的车辆测试能力，国内领先的综合雨水测试台，以及国家标准的2.5公里测试跑道，所有这些都确保了最终的质量监控！

其中，调试车间负责工厂内所有乘用车产品的调试，集静态调试、动态调试、四轮定位、检测线上、雨水测试、车辆异常修复、清洗入库为一体。车辆通过速度测试台、侧滑测试台、轴载测试台、制动测试台、ABS检测系统、柴油车烟度计、废气分析仪、前照灯检测器。声级计必须通过多条严格的测试和调试线才能交付，并且还存在预先控制车轴定位的精度的四轮定位系统。国内领先的全方位雨水试验台对密封性能进行了提前控制。之后，车辆将接受各种路况的反复测量，包括“卵石路、石路、颠簸路、曲折路、涉水路和爬坡”。从这次工厂参观中可以看出，正是对细节和高标准的执着，使福田汽车在制造水平和产品质量方面处于行业领先地位，也取得了令人瞩目的市场表现！毫无疑问，只有这种精益求精的制造理念，我们才能实现未来成为“质量强国”和“交通强国”的梦想！

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