中德智造 示范工厂——宝沃北京工厂获外媒广泛好评

近日，宝沃汽车北京工厂举办全球媒体开放日活动，向业界展示了宝沃智能工厂强大的“智能”制造能力和卓越的产品质量。在参观了宝沃4.0智能工厂并驾驶了宝沃首款纯电动SUV BXi7后，国外主流媒体对宝沃汽车的全球快速发展和智能化生产体系给予了高度认可。德国AMS记者表示，“宝沃汽车工厂给我们带来了许多惊喜。冲压车间几乎实现了全自动化生产，车身结构由点焊和激光焊接机器人毫不拖延地完成，创造了新的行业记录。”宝沃智能工厂以“软”、“精”和“严”为三大核心生产理念，并致力于应用创新技术创新产品，以高质量的工艺和严格的检测为消费者提供值得信赖的旅行选择。宝沃智能工厂AUTO BILD记者在参观了位于北京的宝沃智能厂后表示：“宝沃工厂始建于2013年。在短短五年的时间里，宝沃工厂的生产已完全达到德国工业4.0标准，确保了坚实的产品质量。“2016年，德国专业杂志《AUTO BILD》对700种不同的车型进行了严格的专业评估，BX7脱颖而出，成为“最受欢迎的车型”。德国《AUTO BILD》将BX7评为“最受喜爱的车型”“。德国AUTO BILD报道称，宝沃工厂拥有世界上第一条8车型柔性生产线。在拥有强大灵活的生产性能的同时，它可以实现多车型协同生产，并创造个性化的定制汽车生产和开发。它集成了冲压、焊接、喷漆、总装、测试和物流六大流程s 222套柔性数控机器人定位系统，也可满足同一生产线上不同车身的定位需求；此外，17套集中式供色系统可快速满足客户定制需求。同时，为了追求卓越的生产，宝沃智能工厂拥有5000多个车身焊接点，零件精度不超过0.3毫米，22000多个车辆测量点的精确匹配，以及290多个内饰配件，引领行业标准，从内到外确保了车辆的精致美观。此外，严谨严谨的通用检测体系配备了三条国际领先的全项目检测线，1075个整车检测项目严防车辆质量问题。在14次100%全谱道路测试和360度无雨测试下，车辆将经过极其严格的测试才能顺利出厂。在宝沃涂料车间自动化喷涂工艺的生产过程中，宝沃以紧凑、精确的工艺将质量注入产品的核心。工艺、材料、外观设计均出色，缝隙尺寸符合生产过程中最先进测量技术的高端标准。“焦点在线的一位记者称赞了宝沃的制造工艺，同时表示，”宝沃在创纪录的时间内建造了一座相当于29个足球场的汽车工厂，这令人印象深刻。此外，宝沃BX7配备了许多来自德国顶级供应商的部件，极大地确保了产品的高质量要求。“焦点在线关于宝沃北京工厂落后”的报道“，宝沃汽车的每一款产品都遵循严格的全球标准，确保了最高的产品质量。宝沃车型在车身的关键位置使用1500mpa航空母舰级热成型钢，并使用耐腐蚀的双面镀锌钢板，耐腐蚀时间长达12年，打造出超越同级的坚固车身；

远低于0.02mg/m3国家标准的甲醛含量和24小时监控的B-Link智能互联系统不仅保持了车厢的绿色环保，还提供了无忧的驾驶体验。同时，平均响应时间精确到120毫秒的4 MAX智能全时四驱系统，以及多达16种主动电子安全设备配置，带来自信无畏的SUV驾驶体验。宝沃BXi7焦点在线记者在对BXi7进行测试后表示，“在运动模式下，即使在150公里/小时的速度下，BXi7也只能产生很小的风和胎噪；其最快加速可达195公里/小时，可以释放所有动力，表现出色。”宝沃首款纯电动SUV BXi7，基于先进的智能e-Propulsion电动汽车平台，配备了根据德国质量体系标准开发的永磁同步电机和集成DC/DC转换器电机控制器。此外，BXi7电动汽车未来将在德国不来梅工厂生产。在工业4.0的背景下，汽车行业将在宝沃BXi7上面临大规模的智能创新挑战。未来，宝沃汽车将继续提升车辆操控性能、安全性能和科技配置，推出极具竞争力的产品，为汽车市场注入新的活力。

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