打造新能源汽车“智慧工厂” 奇瑞新能源二期生产项目成功投产

旨在打造新能源汽车“智慧工厂”的奇瑞新能源二期生产项目成功投产。前一天，奇瑞新能源在芜湖市益江区举行了“年产6万辆铝车身框架纯电动乘用车项目”竣工投产仪式，宣布智能汽车工厂建设项目圆满完成，首款全流程车型小蚂蚁eQ1于6月5日正式上市，这也意味着奇瑞的新能源生产规模进一步增加，产能得到释放，为广大民众的绿色出行体验提供了强有力的产品生产保障，进一步加强了中国新能源汽车产业的成熟进程和普及。奇瑞新能源作为最早从事纯电动汽车研发的企业，由于其丰富的产品矩阵，已经提前完成了量产项目的战略部署。2016年，奇瑞新能源二期工厂项目在芜湖高新区奠基开工。经过一年多的时间，它现在已经成功地完成了。该项目占地67304平方米，正式投产后将满足6万辆新能源汽车的年生产能力。值得一提的是，该工厂拥有更现代化的智能技术生产能力，在工厂的基础设施、设备等方面应用了更多的创新技术，使车辆质量和质量得到了更全面的提高和保障。奇瑞新能源二期智能制造工厂的建设在智能制造领域经历了一系列创新。为了提高生产效率，跟上智能技术时代的生产节奏，整个项目突破了MES和机械车间的信息壁垒，实现了生产计划管理、过程质量控制、设备维护保障和能源管理的信息化和智能化。在项目实施过程中，工厂广泛应用AGV+SPS技术，实现智能物流配送，自动化配送率达70%；同时，生产采用分布式在线检测系统，可进行焊接工艺稳定性、恒温恒湿环境、PVC涂层量、烘烤温度、填充量、扭矩、车辆检测参数等多项质量检测，实现整个生产过程的质量管理。在质量保证、生产技术、工艺升级和生产管理方面，奇瑞新能源二期工厂建设项目引入了许多新工艺，尤其是连接过程中使用的低成本、低功耗激光深熔焊接技术。该技术无焊料，热输入低，尺寸公差好，保证了铝合金车身尺寸的稳定性；

此外，大量的注塑工艺被用来取代传统汽车的传统冷冲压工艺。在项目建设过程中，奇瑞芜湖二期工厂专门采用了零沉降板技术，在相对较短的工期内解决了软土地基沉降问题，保证了各种高精度自动化设备的使用。更重要的是，整个二期工厂利用重型工厂格构柱技术改进了转移和悬挂电梯，具有同等的钢材消耗、更好的刚度和更可靠的转移和悬挂。生产过程具有高效的技术和质量保证。节能环保工厂的建设首先演变为二期工厂。在项目建设过程中，采用了地热热泵技术，利用地热热泵技术将民用领域的技术应用到工业生产过程中，实现了焊接、涂胶车间也生活在恒温恒湿的“科技室”中。此外，在二期工厂的焊接车间，除了应用无声摩擦线外，总装车间的机械化噪音也得到了改善。同时，引入了一种特殊的废气处理设备系统，包括干式过滤器、活性炭吸附装置、热空气解吸催化燃烧装置、电气系统等，在一定程度上减少了对设备生产环境的污染，延长了车室内设备的使用寿命，降低了生产成本，而且是绿色的经济效益是均衡的。自2018年上半年以来，奇瑞新能源的产品开发取得了显著成效，产品矩阵越来越多样化，销售前景看好。据数据统计，奇瑞新能源继4月增长188.63%后，5月销量继续实现183%的快速增长。1-5月，奇瑞新能源汽车累计销量达到25157辆，同比增长331.2%。值得肯定的是，分别在上半年推出的瑞虎3xe 400和小蚂蚁300，在续航里程、大空间、智能配置等方面均以领先同级的优势赢得了良好的口碑。瑞虎3xe在5月份比4月份增长了212%，订单一路“跑得很快”，导致市场需求不足。eQ系列的年增长率为145.4%，eQ1小蚂蚁在这一细分市场中排名第一。据报道，奇瑞eQ1 400也将于7月正式上市。从2018年下半年开始，新能源汽车市场进入了激烈的量产竞争阶段。能否确保向普通大众提供高质量、强续航的纯电动汽车，对各大制造商来说是一个挑战和机遇。奇瑞新能源率先布局，芜湖工厂项目正式落地。6万辆车型的产能将是强大的市场竞争力，并将很快为广大公众提供新的环保技术产品保障，创造更好的绿色出行和新生活。

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