舒勒借助智能流程监控实现轻量化零部件热冲压的无缝跟踪与记录

2018年9月17日，格平根-对于冲压硬化，金属成型领域的热冲压工艺，高温板材从熔炉中排出的特定温度、放入模具前所需的时间以及所使用的压力等因素都直接影响部件的质量。因此，无缝、准确地跟踪、识别和记录处理后的组件非常重要。这也是舒勒的新过程监控解决方案。舒勒公司的第一台通过软件实现联网的设备是位于格平根总部热冲压技术中心的热冲压生产线。该生产线利用热成像摄像机和视频实时监控材料的装载、传输和卸载，同时系统持续记录过程数据（即“过程监控”）。在压机、模具、加热炉和冷却装置中安装了大量传感器，用于信息收集。这些强大的传感器可以以几分之一秒的频率检测温度、压力、振动特性和流速的最小变化。舒勒的过程监控系统不仅以每秒几兆字节的速度集成了传感器收集的大量数据，还使对等端能够在不同的接口上同步这些数据。为了确保准确和关键的信息始终可用，系统将使用算法来分析数据，并确保使用的内存是合理的。此外，还可以显示不同类型的过程数据的长期趋势。通过该解决方案，操作员可以快速识别错误来源，并跟踪每个热冲压部件的详细生产状态。基于历史数据，他们可以检查片材是否已经被加热到足够高的温度，加压时间是否足够，以及冷却时间是否合适。同时，它还可以快速识别可能的误差源或生产中断的原因，例如热冲压模具的精度随着时间的推移而降低或加热炉中的燃烧器突然损坏。目前，制造商面临着来自多个来源的越来越高的生产要求，尤其是安全相关部件（如使用热冲压技术的B柱），这需要多年的持续保证，以确保最佳生产条件。Schuler开发的最新解决方案设备监控系统（MMS）可以检测任何情况，包括操作员手动更改设备设置而不记录的情况。同时，这也确保了重要信息在生产管理中不会丢失。该软件不仅可以在生产现场的设备控制系统中运行，还可以作为独立程序安装在任何使用Windows系统的计算机上。用户可以通过公司的安全网络访问这些计算机上的数据。与此同时，舒勒还计划在系统中逐步增加更多功能，例如预测性维护。照片注释

图1:Schuler最新开发的设备不仅可以监控生产线上的所有流程，还可以同时记录所有与流程相关的数据。请注明所有照片均来自舒勒。作为成型技术领域的技术先驱和全球市场领导者，舒勒集团为整个金属加工行业和轻量化车身结构领域提供先进的冲压设备、自动化解决方案、模具、工艺技术和相关服务。舒勒的客户不仅包括汽车制造商和零部件供应商，还包括锻造、家用电器、包装、能源和电子等各个行业的公司。舒勒也是制币机领域的领导者，为航空航天、铁路运输和大直径钢管行业提供系统解决方案。2017财年，舒勒的年销售额达到12.33亿欧元。在收购了模具制造公司AWEBA并控制了中国冲压制造商杨锻之后，舒勒在全球40多个国家和地区拥有约6600名员工。奥地利的安德里茨集团持有舒勒的多数股权。

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