宝马集团即将在中国推出的宝马i8跑车与刚刚在日内瓦车展上大放异彩的宝马个人M850i xDrive Coupe夜空定制版有什么关系？它们都很贵吗？不，他们都使用3D打印部件！
宝马个人M850i xDrive Coupe Night Sky采用3D打印技术制作了一些外部装饰，如外后视镜盖、前进气口分离器、格栅和前翼子板通风口周围，所有这些都通过3D打印技术雕刻了Widmanst?tten图案。汽车制动卡钳也是3D打印的，不仅可以实现更精细、更复杂的图案，而且与标准部件相比，重量减轻了30%，大大提高了驾驶动力和乘坐舒适性。
宝马i8跑车还使用了两种类型的3D打印组件。一种是铝合金制成的3D打印金属活顶支架，比传统注塑件更轻、更刚性；另一个是车窗导轨。在3D打印制造专家的努力下，这条铁轨在短短五天内开发完成，并在莱比锡工厂迅速投入批量生产。该部件安装在宝马i8跑车车门内，使车窗能够顺利打开和关闭。2018年底，宝马集团第一百万个大规模生产的3D打印部件——车窗导轨在宝马i8跑车上成功组装。
根据宝马在生产领域的公开信息，在过去十年中，宝马通过这种创新方法生产了100万个零部件。仅2018年，宝马集团3D打印生产中心的产量就超过20万台，同比增长42%。
宝马集团3D打印生产中心负责人Jens Ertel博士表示， “目前，3D打印部件在汽车量产中的使用正在增加。我们与该领域的先进制造商保持长期合作，密切监控这些制造工艺的开发和应用。同时，我们也在进行有针对性的技术检查，以跟上和评估最新的生产系统宝马集团生产系统的重要组成部分，在大规模生产中具有巨大潜力。作为3D打印制造技术在汽车行业应用的先驱，宝马自1991年以来一直将3D打印组件纳入概念车开发系统。早在2010年，宝马就首次开始使用基于塑料和金属的工艺技术，主要用于生产小批量的部件，如DTM车辆的水泵滑轮。随后，在2012年，这项技术被进一步应用于制造用于劳斯莱斯幻影生产的各种激光烧结部件。自2017年以来，劳斯莱斯耀盈的光纤导轨固定装置也采用了3D打印。目前，罗尔斯·罗伊斯品牌的产品中总共使用了10个3D打印组件。对于宝马集团来说，3D打印制造技术是未来的关键生产工艺。除了其在轻量化方面的独特优势外，在汽车个性化趋势的影响下，客户越来越重视车辆和零部件的个性化。通过MINI YOURS定制产品计划，用户可以自行设计指示灯插件和仪表板装饰条等组件。他们也可以通过网上商店www.yours-customized进行设计。mini，然后根据规格对组件进行3D打印。
凭借其独特的先进性和以客户为中心的理念，MINI YOURS定制荣获德国设计委员会“Rat für Formgebung”基金会颁发的德国创新金奖。
大地回春，万物复苏，春天悄然而至，转眼又到了春游的时节。
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