【最美BMTS人】吴雄叶：肯想肯干有冲劲，提升效率有一套

2016年4月的春天，一群大学生来到BMTS上海工厂实习。一年后，制造和生产部门只剩下吴雄业一人。2017年6月，他正式加入，担任制造工程师，负责激光焊接工艺的开发和维护，为公司节省了大量生产成本，提高了效率。我们今天要介绍的“最美BMTS人物”的主角就是这个帅气的家伙~

做一个理想主义者，做有意义的事情！

”-叶的座右铭01紧急聘用的实习生吴雄提到在BMTS工作，这有点巧合。当时，在大三的第一学期，汉密尔顿并不急于在公司实习，他需要号召大家到公司实习，担任上海师范大学机械设计班的班长。于是，他成为了一名项目协调员BMTS上海工厂生产技术部实习生，帮助工程师进行内部和外部协调工作。他有机械工程背景，善于沟通。此外，他精神活跃，工作努力，而且起步快。当时，生产线项目团队人手相对不足，公司引进了一位新的供应商，导师委托他负责沟通和后续工作。尽管他担任实习生的职位，但在工作中他与全职员工没有什么不同。汉密尔顿有着清晰的心态和严谨的逻辑，他填写了每一份需要详细沟通的OPL——问题是如何发生的，以及它将对生产线产生什么影响。

正是这种一丝不苟的工作态度和有条不紊的工作表现，给汉密尔顿公司内外留下了深刻的印象。时间不知不觉地来到了2017年1月，那是毕业生签订工作合同的时候。汉密尔顿持有其他公司的两份报价，他一直想留下来，因为他对BMTS有着深厚的感情。但该公司尚未通过人事程序，汉密尔顿只能抓紧时间。一天早上，汉密尔顿接到一家公司的电话，要求他签署“应届毕业生三方协议”。然而，汉密尔顿一着急，就不得不向当时的主管报告。听到这一消息后，主管迅速安排与人力资源经理、生产总监和其他领导进行正式的入职面试。结果相当令人满意，汉密尔顿成功被录取。众所周知，按时向客户交付产品是制造企业的首要任务，首先要解决的是缩短生产周期。汉密尔顿通过理论与实践相结合，压缩了涡轮增压产品的激光焊接时间，将激光焊接的循环时间减少了25%，为提高生产率做出了不言而喻的贡献。在BMTS上海工厂，每条生产线的第一块和最后一块焊接件每天都需要经过质量管理部门的金相检测。金相测试是一种破坏性实验，要求在测试前将焊接表面从涡流外壳上切掉。然而，由于涡轮增压器的结构问题，切割后的蜗壳会受到不同程度的损坏，因此不得不完全报废。由此导致的内部缺陷成本在公司生产成本中所占比例过高，这让每个人看起来都很苦恼，但一直没有解决方案。经过仔细研究，Hamilton惊喜地发现，“如果可以回收一种经过特殊改装的工具来代替实际的涡轮增压器，那么每次金相检查都可以减少一个蜗壳的报废。这不仅可以确保焊接第一次和最后一次检查的质量，还可以最大限度地减少该测试导致的内部缺陷的成本。”。“他对这个想法感到兴奋，并与质量、研发部门合作。我们与一线生产和其他部门合作，不断改进首件和最后一件测试的替代工具和流程，成功完成了这项任务。整个2018年，我们为降低内部缺陷成本做出了重大贡献。

除了内部缺陷成本外，生产成本的另一个重要方面是耗材成本。在产品焊接过程中，为了防止焊缝氧化，必须使用氮气进行保护。过去，该公司的氮气供应商价格昂贵，平均分配到每种产品需要花费几美分。因此，汉密尔顿利用周末时间在各地寻找规模更大、质量更高的氮气供应商。努力工作有回报，他终于找到了一家大型天然气供应商。通过与采购部门的商务谈判，他成功地将氮气的成本降低到原来的五分之一。这个男孩年轻有活力，有想法，愿意动脑筋，努力工作。汉密尔顿得到了多位领导人的高度赞扬。阳光从窗外照进来，……

拍打汉密尔顿的桌子。也许过一段时间，他脑海中会浮现出许多新的节约成本的方法~

下班后，汉密尔顿是一个阳光明媚的大男孩，热爱生活和旅行。他带着妻子去丽江旅行，深情地看着她，露出了他温柔的一面。

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