人民日报点赞金康赛力斯：用活大数据 生产智能化

8月15日，《人民日报》推出题为《辉煌70年，奋斗新时代，共和国发展成就——重庆》的专题报道。在报告中，主题是“利用大数据生产智能”，重点介绍了金康赛力两江智能工厂，并指出该工厂“到处都是机器人”。强调金康赛力以“大数据”和“智能化”引领创新驱动发展，是重庆智能制造的标杆。原文如下：

当人们来到山城重庆时，总觉得重庆人要在拥挤的世界里一代又一代地创造一座城市并不容易。中华人民共和国成立以来，重庆一直在抓住机遇，推动从“三线建设”到改革开放的发展。江北嘴金融中心过去只是一栋破旧的低层平房，在国家级新区两江新区开发之前，这里只是一片农田。进入新时代，推动西部大开发、形成新格局的呼声已经吹响。重庆以大数据智能化为引领，正在构建智能产业、智能制造、智能应用“三位一体”的新格局，扎实推进高质量发展，将为推动西部大开发新时代发挥支撑作用。在中华人民共和国成立后的很长一段时间里，重庆是国家重工业基地。改革开放后，出现了弹簧厂、电镀厂、汽车零部件厂等一大批民营企业。黑色，油腻，锤击和焊接时有叮当声， “重庆很多人一提到工厂就挥手致意。然而，工业4.0带来的变化正在改变人们对工厂车间的刻板印象。目前，重庆正在推动5000家企业的智能化转型，并开始建设50家智能工厂。在两江新区，也有智能工厂的模式。重庆夏以生产弹簧车间起家的奥康实业，已建成金康新能源两江智能工厂。经过五轮冲压，这些钢板成为车身的侧板，”重庆金康赛利斯汽车有限公司有限公司首席执行官张正平说道。这台3米高的六轴机器人抓取钢板并将其放在装配线上，整个过程不需要人工。在另一端的流水线出口，完整的车身侧板陆续输出，机械臂整齐地堆放在无人运输车的侧面。一旦堆垛完成，无人运输车将沿着指定的路线进行运输。工作人员只需手持对讲机，站在显示屏前，即可监控相关数据是否正常。在焊接车间，工人们不再携带重型焊，也不再穿着厚厚的防护服。这条生产线密布着300多个机器人，工作量相当于传统工厂的700-900名专业焊工。电焊是非常专业的，在过去，人们必须依靠老师傅的经验来确定这是一次错误的焊接还是焊料不足。现在可以对电焊的电压和电流进行数字监控，“张正平说。智能工厂的数字化生产只能减少人力。最重要的是机器生产可以实现产品质量的标准化。这样，一旦有了好的流程和标准，就可以在智能工厂迅速实施，”张正平说道。

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