匠心铸就品质 北汽广州引领中国制造

9月9日，“虎啸华南，E-Road Forward”EU7全面量产暨北汽华南虎文化发布仪式在北汽广州举行，“华南虎文化”企业文化体系进入公众视野。它以奋斗为基础，以责任为特征，以胜利为目标，体现了北广人共同的价值追求，代表了北广人民独特的精神认同。”北汽广州公司党委书记、总经理张华川表示，“北汽华南虎”是北光人不忘初心和使命的文化载体，是北光人民追求卓越和梦想的动力。

中国汽车消费市场已经从基本需求转向对汽车质量的需求，汽车质量的提高将成为未来汽车市场竞争的新趋势。在此背景下，北汽提出了“高、新、特”战略，聚焦高质量发展，坚持全面新能源和智能网联“双轮驱动”的未来发展道路。随着量产车北汽EU7的推出，北汽通过行动再次向世界展示了北汽造车体系的实力。作为新北汽品牌旗下首款大型纯电动智能轿车，EU7将以其卓越的性能品质和领先的智能配置，开启北汽自主品牌突破新能源、智能化的新篇章。我们如何以客户为中心，用工艺打造出用户需要的汽车？北汽用其产品给出了答案。五个城市，两个月，没有白天也没有夜晚。在那段时间里，我的微信体育几乎每天都登顶！“为了了解客户最真实的需求，京广商品中心进行了深入研究和反复研究，最终出现了EU7德国豪华座椅，不仅为驾驶员提供了更大的关怀，也确保了每个人的舒适驾驶。

如何通过节省电力来提高电池寿命也成为研发团队面临的挑战。将油门踏板踩到底有5厘米的行程，而EU7工程师仅用5厘米就设置了900多个校准数据。这实现了EU7的550公里超长续航里程，实现了同级车辆11%的最小偏离率。同时，质量中心人员已跑遍30个地方、100万公里，测试了13个品牌充电站，充电次数超过4000次，产生了可靠的充电数据！

工匠精神是什么？北汽的研发人员给出了答案：“如果你不尽力，你就无法通过自己的水平。”这正是广州北汽人对汽车制造的执着。正是因为有了这种坚持，北汽才能用匠心成就非凡，用产品占领市场，用口碑打造品牌。早在2018年，北汽就提出了全面“新能源”和“智能网联”的双轮驱动战略，以实现创新突破，在细分领域积累优势。在综合智能网联方面，随着以人工智能技术为核心的智能道路的全面量产，京广在汽车智能领域积累了一定的先发优势。在全面智能网联方面，北京汽车EU7作为代表最高自主水平的纯电动汽车，在生产技术和工艺上全面对标高端品牌产品，将一个又一个“不可能”的项目变成了现实：550公里的超长续航里程，在同类模型中，偏差率最低，为11%；快速充电半小时，电池电量将达到80%；间隙公差从±0.75mm增加到±0.5mm；

开发和征服座椅、前照灯、充电站等多种复杂部件

纵观历史，热衷于创新和发明的工匠一直是全球技术进步的重要驱动力，北汽广州的工匠也不例外。随着北汽两款高端智能化自主“杀手锏”级产品的相继投产，北汽在华南地区深耕多年，终于取得了丰硕成果。多年的创新和突破得到了认可和奖励。这四大工艺通过将数万个零件制成高质量的汽车来确保高质量的生产，这对制造商的制造工艺提出了极高的要求。“冲压、焊接、涂装、总装”四大车间四大成熟领先的工艺是北京汽车优质产品的源泉。从钢板到汽车，这是对冲压车间最直接的描述。数百块钢板只有经过近万吨压机的连续打磨，并配备自动检测技术等五道工序，才能重获新生。冲压车间在提高生产效率的同时，不仅节省了大量人力，而且保证了产品质量的均匀性和稳定性。对于消费者来说，车辆质量的稳定性得到了提高，车辆的使用寿命也相应延长。

北汽广州公司焊接车间主线实现了100%自动化，整体自动化率近50%。它可以智能识别不同的零件，自动抓取、放置零件、组装和夹紧，并通过博世自适应焊接控制技术，确保北汽广州工厂焊接工艺的“高水平”。得益于博世自适应焊接技术的广泛应用，焊接的准确性和可重复性大大提高，产品质量得到有效控制。

涂装车间结合了各种尖端技术，可以在无人值守的情况下完全自动完成车身的外部油漆和清漆喷涂，减少了油漆的使用量，从而减少了危害大气臭氧层的VOC挥发，非常环保。北汽广州公司总装厂通过优化生产工艺，可以实现人员、车辆、材料同步，作业高度平稳，生产节奏可调，使车辆能够在最稳定的状态下一次性组装完成。检测线采用全球领先的精密检测仪器，所有进入市场的产品都必须来这里验证其真实性。让每一位员工都流淌着优质的血液， “这是北京汽车集团董事长徐和谊的名言。作为北汽集团大力发展自主品牌的八大基地之一，北汽广州公司始终将产品质量作为企业的灵魂，紧紧围绕追求更高工艺和产品质量的目标，从创新和领导开始，打造自己的核心竞争力用工匠精神打造精品，北汽广州公司将不忘初心，牢记使命，矢志不渝地努力打造世界一流的中国品牌，为北汽书写新的传奇。

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