持续打造新能源汽车“数字工厂”探索“智能化”全面赋能新能源汽车产业之路

技术改变生活，推动产业发展。当前，智能产业的快速发展对经济发展、社会进步、全球治理等方面产生了重大而深远的影响。中国高度重视智能产业发展，加快数字产业化和产业数字化，推动数字经济与实体经济深度融合。现代汽车正在不断向电动化、智能化、网络化和个性化发展。汽车不再只是简单的交通工具。汽车行业，尤其是新能源汽车行业，已经成为一个国家工业智能化的重要领域。

作为中国第一家独立运营的新能源汽车有限责任公司，北汽新能源目前在中国共拥有约300万辆电动汽车，而北汽新能源汽车在其中发挥着至关重要的作用。在全球产业发展的新浪潮中，包括“产业数字化、数据产业化”和“智能化：赋能经济，为生活增添色彩”，“北汽新能源”已发展成为新时代的国有高科技上市公司和全球领先的绿色智能出行综合解决方案提供商。致力于为用户创造电动、智能、个性化的驾驶体验，打造汽车与能源，互联网人工智能产业融合发展的新生态、新格局，建设世界级新能源汽车技术创新中心和世界级新能量汽车企业，打造面向未来的世界级绿色智能技术服务平台。近年来，北汽新能源坚持以产品和品牌向上的高质量发展“双向向上”战略主旋律，不断实践“智能工厂”和“数字工厂”，探索出以“智能化”全面赋能新能源汽车产业发展的路径。

2015年，北汽新能源青岛产业基地建成投产。这是北汽新能源第一个海外业务单元，也是中国最大的新能源汽车生产基地，占地1600多英亩。青岛工业基地也成为北汽集团第一个新能源汽车生产基地。北汽新能源与德国西门子等公司在工厂智能化改造方面进行了深度合作，为北汽新能源全面建设“数字工厂”奠定了坚实基础。在此基础上，北汽新能源将继续深化与众多国际一流科技企业的合作，进一步推进数字工厂和智能工厂建设，在北汽新能源全面贯彻“智能化：为经济赋能，为经济增色”的精神，引领新能源汽车产业发展方向，努力打造智能化新能源汽车“世界名片”。

“智能工厂”和“数字工厂”的建设全面升级了北汽新能源汽车的研发和生产。在研发过程中，北汽新能源生产制造利用Simcenter仿真测试平台对车辆性能进行优化，大大提高了优化效率。在生产线的建设中，使用了虚拟调试技术来模拟整个生产线。通过虚拟控制器PLC SIM Advanced向虚拟生产线发出逻辑控制命令后，模拟并运行数字世界中的所有虚拟设备，使生产线能够在数字空间中进行调试和校正，提高了施工效率。北京新能源制造工程部部长罗登元表示，“在生产制造的执行过程中，‘数字工厂’的建设进一步确保了产品的可靠性和稳定性

北汽新能源青岛产业基地仅有四家焊接生产线供应商。根据传统模式，工人必须熟悉各种设备的操作，在工作过程中也需要及时“改变思维”，导致重复……的巨大浪费……

对人力、资金和资源的投资。目前，青岛基地采用的Si车标准有效解决了这一问题，从根本上保证了体系的一致性。使用标准的人机界面模板、变量生成工具和功能块可以极大地简化编程工作，使高质量的设计和调试工作能够在短时间内完成。该技术在北汽新能源青岛产业基地成功应用后，北汽新能源在北汽新能量青岛产业基地二期工厂等项目的数字工厂建设中广泛推广。

北汽新能源青岛产业基地二期于2019年4月建成投产，设计产能为每年15万辆。它是目前中国最大的纯电动汽车制造基地，汇集了北汽新能源“智能工厂”和“数字工厂”建设的最新理念。先进的智能技术遍布其中，西门子TIA分布在工厂的四大车间，包括冲压、焊接、涂层和装配。还包括PLC、HMI、开关、驱动器和分布式I/O ET200SP等产品。

北汽新能源“一个蔚蓝色梦想，两个世界级”的公司愿景印在每一位员工的工作标签上。要打造“世界级新能源汽车技术创新中心”和“世界级的新能源汽车企业”，打造国内首个、全球领先的纯电动汽车品牌，北汽新能源需要更先进、更智能的数字工厂作为坚实的“后盾”。2018年底，北汽新能源北京高端智能生态工厂建设项目正式立项申报。“智能工厂”和“数字工厂”的建设将在该项目中进行新的创新和实践。

在北汽新能源“双向向上”战略的推动下，“智能化、赋能经济、为生活增添色彩”这一令人振奋的理念正在北汽新能源不断落地。有限公司数字化、流程和IT总监刘伟霞展望北汽新能源的“数字工厂”，他说：“我们受益的不仅是智能解决方案，还有更多的附加值，包括标准和数字概念。为北汽新能源产品的智能工厂和数字工厂建设赋能，最终为全球新能源汽车驾驶员和乘客提供更环保、更清洁、更好的驾驶体验。同时，也可以为新能源汽车产业探索一条“数字化”、“智能化”的产业路径。

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