上汽宁德工厂荣获“2020中国标杆智能工厂”

近日，上汽宁德工厂被授予“2020中国标杆智能工厂”称号，为汽车行业实施“中国制造2025”树立了榜样。该工厂在e-works数字企业网络评选中从100多家优秀制造企业中脱颖而出，被评选为2020年中国标杆智能工厂。与此同时，TCL、海尔和富士康等公司也被选中。

上汽宁德工厂被授予“2020中国标杆智能工厂”，成为汽车行业“第一家真正意义上的智能工厂”。上汽宁德工厂是上汽集团创新发展的“航母基地”，也是百年国际跑车品牌MG的生产基地。这家中国标杆智能工厂制造的MG汽车不仅具有国际品质，而且许多新车也是中国唯一符合欧洲标准的。“高性能SUV”MG HS是中国首款在欧洲和澳大利亚实现“双五星”安全的SUV，并获得了“年度汽车奖”和“最佳紧凑型跨界SUV”等三项国际奖项，跻身“入门级紧凑型SUV”满意度前三。在智能化水平方面，上汽宁德工厂是首批获得“2020中国标杆智能工厂”的工厂之一。本次评选的发起人e-works是中国智能制造领域的知名研究机构，也是2014年工业和信息化部推荐的首批实施工业化和信息化一体化管理体系的咨询机构之一。本次评选基于e-works智能工厂建设水平评价模型。经过大众汽车4个月的评估和智能制造专家的多轮评选，上汽宁德工厂最终以优异的综合表现入选“中国标杆智能工厂”。

上汽宁德工厂因其“高效、务实、精准”的汽车智能制造系统而获得这一荣誉。依托上汽集团全球领先的系统实力，上汽宁德工厂启动了制造系统的自我革命和智能升级。通过智能工厂、智能供应链和工业智能的“三位一体”，它在加快OTD交付、提高质量控制和降低运营成本方面实现了全面飞跃，成为世界一流的智能工厂。

名爵eHS插电式混动的宁德工厂是一家自动化程度高、互联互通程度高的智能工厂，极大地保证了名爵车型国际品质的一致性和稳定性。以MG HS为例，其车身车间配备了511台机器人，焊接自动化率高达100%。屋顶的自动激光钎焊、屋顶天窗的自动轧制等先进工艺设备使屋顶强度提高了25%；

喷漆车间采用100%机器人自动喷涂技术，总装车间配备200多支高精度电动QCOS扭矩，确保螺栓紧固到位。同时引入协作机器人和视觉识别系统，更好地保证整车装配质量。生产过程实时采集质量数据，包括MG HS车身、油漆关键工艺参数和总装紧固点扭矩信息，实现质量控制信息的二级采集、分析和反馈。品控标准堪比一线豪华品牌，以其硬核实力保证了名爵HS行业领先的品质。智能制造MG HS通过最严格的欧洲五星级安全认证用户声誉保持高分，并通过基准级智能工厂确保国际质量。上汽宁德工厂赋予名爵HS等车型相对于同行的全面竞争优势，以及紧随其后的良好声誉。

名爵HS获得了五星级安全认证，该认证指出“认可欧洲五星使汽车真正安全”，这是车主对名爵HS的一大评价。凭借其高强度的车身结构和丰富的安全配置，名爵HS成为中国首款通过最严格的欧洲和澳大利亚双五星级安全认证的SUV。其整车的高强度钢材超过65%，防撞钢梁采用热成型钢，可以更好地保护乘客的安全；超强钢制A柱和热成型钢制B柱，强度堪比奥迪A8；在行人保护方面，名爵HS优化发动机舱结构，采用行人碰撞保护系统，减少伤害；此外，名爵名爵HS上还配备了名爵PILOT智能主动驾驶辅助系统，全系标配XDS弯道动态控制系统、ESP电子稳定系统等多维安全配置，为车主提供实用智能的配置保护。除了安全王牌外，MG HS的精准智能设计还具有纯表面形状、“7秒破百、36米制动和停止”的运动性、智能连接和影院级座舱静音，在同级车型中排名四。它也赢得了行业专家和用户的一致好评。依托工业大数据平台首创的“一车一单”质量追溯体系，名爵HS还可以为用户提供全生命周期的质量追溯和持续改进。每辆名爵HS下线后，将在上汽宁德工厂建立全生命周期质量数字档案，实现整车制造各个环节的质量数据采集、归档和多维分析。通过闭环质量管理和分析预警机制，支持售后服务升级和研发的持续改进，进一步提高用户满意度。在MG HS等车型卓越的国际品质的推动下，MG已连续三年蝉联跑车品牌销量榜首，在全球60多个国家畅销。乘势而上，MG最近发布了一项名为“使命100”的新品牌战略。第三代MG 6和MG Cyberster Concept双门纯电动概念跑车不断曝光，展示了它们进入新世纪的潜力。在MG新世纪的支持下，上汽集团将继续巩固MG未来的全球竞争力，并专注于汽车智能制造。作为标杆工厂，上汽宁德智能工厂将把新的智能制造模式推广到MG的国内外生产基地，引领汽车行业的数字化、智能化转型，为用户提供更多国际品质、智能化、潮流化的新产品和服务。

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