刀片电池是什么？工艺精湛

今年3月，比亚迪刀片电池首次亮相，攻克了三元锂电池令人望而生畏的针刺试验，成为动力电池行业的明星。不久前，作为刀片电池唯一的生产基地，比亚迪的福特电池重庆工厂首次向媒体开放。通过对生产制造过程的现场参观，外界对刀片电池的峰值制造过程有了直接的了解。全球独一无二，见证世界级电池工厂

电芯生产技术是动力电池制造商的核心技术，主要涉及混合、涂覆、轧制、切割、分切和卷绕等工艺。刀片式电池之所以性能出众，是因为它们创新性地将电池芯制成细长的“刀片”形状，并且在包装电池组的过程中，将电池模块移除，将电池芯直接排列到电池组中。这种看似简单的结构创新，给生产过程带来了难以想象的变化。

此外，由于锂离子电池的化学特性，电池单元的生产必须在极其纯净的环境中完成。否则，材料中混入的杂质会导致电池膨胀，严重时会导致自燃甚至爆炸。为了最大限度地减少杂质进入电池单元并导致内部短路的可能性，福迪电池重庆工厂不仅要求恒温、干燥和空气过滤，还对灰尘进行“全面万级、局部百级”的分级控制——在关键过程中，它可以实现每立方米空间不超过29个5微米的颗粒，符合与LCD屏幕生产车间相同的标准。工艺达到顶峰，为超安全刀片电池创造了高要求的环境和条件，为确保刀片电池的高安全性奠定了基础。刀片电池生产中最大的困难和亮点主要集中在配料、涂覆、轧制、层压、组装、烘焙、注液和测试这八大工序。这八大工艺都体现了动力电池最新、最先进的制造工艺和标准：配料精度控制在0.2%以内，涂层尺寸偏差控制在0.5mm以内，轧制速度可达120m/min，厚度控制在2μm以内，注液量偏差控制在±5‰以内，定位精度控制在±0.5mm以内……全球顶级的生产精度控制，帮助刀片电池在大规模生产中实现高一致性。特别是在贴合过程中，实现了公差控制在±0.3mm以内的精度和速度，以及0.3s/pcs的单片贴合效率，创下了行业最高水平。由于在层压过程中使用了比亚迪自主研发的设备和切割解决方案，这也为刀片电池建立了强大的技术壁垒。高精度控制对动力电池的生产环境、自动化和智能化提出了新的挑战。在福迪电池重庆工厂，整个生产车间都有高精度传感器，数百台机器人，整个过程符合IATF16949和VDA6.3控制标准的质量控制系统，除其他外，实现了工厂设备硬件的自动化、设备之间的信息技术和控制层面的智能化。每个出厂的刀片电池都有一个唯一的ID二维码，可以追溯到生产设备、时间点，甚至原材料。还可以从原材料追溯到电池产品，实现全正向和反向追溯。基于此，刀片电池在使用过程中的各种数据也将为工艺的持续改进和优化升级提供重要参考。刀片电池在安全性能领先行业标准的同时，在快充技术、快速支撑、超长寿命、低温性能等各项指标上也取得了重大突破，在动力电池行业建立了全面领先的超级优势。随着产能的不断扩大，刀片电池也将与新能源汽车行业开放共享，惠及整个……

stry和更多消费者，助力全球新能源汽车发展进入新时代。

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