动力电池作为新能源汽车最重要的部件之一，带有神秘的光环，很少有人能亲眼目睹动力电池的生产过程。这不是制造商故意隐瞒的，而是受到高质量动力电池生产条件的限制。电池巨头比亚迪深耕动力电池行业数十年，赢得了无数赞誉。最新开发的刀片电池不仅安全，而且使用寿命长。那么刀片电池究竟是如何生产的呢？下面，我们将带您走进福迪电池重庆工厂，揭秘高品质刀片电池的生产工艺。
万级无尘生产车间严格的温湿度控制，使刀片电池的理论循环寿命超过3000次，即使两天充电一次，也可以使用16年。完成16年的使用寿命并非易事，因此需要制定严格的生产标准，以确保刀片电池在出厂时不会有任何缺陷。严格的生产环境控制是确保动力电池安全和长期使用的基础。刀片电池需要严格的生产环境要求，灰尘、环境温度和湿度的任何变化都会影响电池的性能。福迪电池重庆工厂对厂房的温湿度控制极为精确，万级无尘生产车间是刀片电池生产的基本要求。为了最大限度地减少杂质的进入，在一些关键工序中，福迪电池重庆工厂要求在一立方米的空间内不超过29个5微米的颗粒。这一要求符合液晶屏生产车间的标准，甚至比食品生产车间更清洁。
工业4.0制造加快了高质量动力电池的发展步伐。万级无尘生产车间只是生产高品质电池的第一步。高质量的动力电池对电池单元的一致性要求极高，因此具有自动化和高精度特性的工业4.0制造已成为刀片电池的必然选择。工业4.0制造的全自动控制可以避免人工干预，确保每个刀片电池的生产质量一致。高精度传感器精确测量数据，自动化机械臂通过微米级的精确调整进行操作，从而严格控制生产精度。数字化在线监控系统不断监控产品质量，确保产品生产的准确性和有序进行。严格的生产控制和质量监控是确保动力电池高质量的基础，创造了刀片电池120万公里长使用寿命的神话。严格的质量管理体系不断监控产品质量。刀片电池不仅精确控制了生产车间的生产环境和设备，而且严格遵循IATF16949和VDA6.3控制标准，以确保每个刀片电池的高质量率。刀片电池生产检查是确保自动化生产中的高质量和避免缺陷产品的关键。全自动化生产线上设置近1000个质量控制点，确保不合格产品能够快速检测和处理，真正将漏检率控制在0。
每一个出厂的刀片电池都有一个独特的ID二维码，可以追溯到电池单体生产的各个阶段，电池单体的“历史”被历历在目。这种类型的产品使用起来更放心。
从无尘车间到工业4.0的自动化生产线，以及实时在线质量测试，刀片电池的高质量生产完全令人印象深刻、有形且可追溯。全心全意为消费者提供真正安全的动力电池和新能源汽车，是比亚迪作为新能源汽车领导者的使命。
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