造高品质动力电池，刀片电池生产工艺揭秘

刀片电池自推出以来，由于其在克服针头测试方面的极高安全性能，俘获了许多网友的心。一些网友表示，高安全性能的动力电池也应该具有高质量的特性。那么如何评价动力电池的质量呢？如何衡量汽车的制造质量？对于消费者来说，他们可以用手触摸车内外的缝隙，感受组装过程和材料等级。严谨的消费者也可能会抬起汽车，看看底盘的材料和组装过程。但对于动力电池等核心部件，消费者很难看到电池组的全貌，更不用说区分质量了。然而，我们可以从刀片电池的生产过程中找到答案。从原材料到成品，动力电池的生产涉及八个主要过程：配料、涂层、轧制、层压、组装、烘焙、液体注入和测试。这些过程涉及复杂的跨学科技术，微小的差异可能会导致肉眼无法检测到的缺陷，影响电池质量。因此，先进而严格的生产工艺对于确保电池质量至关重要。比亚迪动力电池的高质量得益于先进且不断改进的电池生产工艺。让我们在生产刀片电池的重庆福地电池厂探索一下。

10000级无尘生产车间为“桥接”刀片电池的工艺铺平了道路，刀片电池以其高安全性能而闻名，并成功通过了针头测试，但其超过3000次循环的循环寿命不容忽视。如此高质量的动力电池是如何实现的？其中，万级无尘生产车间的贡献是不可或缺的。动力电池的生产应严格控制灰尘的数量，因为灰尘会导致电池内部短路并影响电池的使用寿命。万级无尘车间是福迪电池工厂的一大特色。在一些重要的工作站，灰尘控制更严格，甚至达到了LCD屏幕的生产标准。无尘环境是生产高质量刀片电池的基础，也为后续工艺做好了充分准备。

高精度、全自动、高速镀膜、严格的电池一致性动力电池一致性是指充电和放电过程中电池组中每个电池的电压、SOC、容量、温度等重要参数的一致性。动力电池的一致性对电池组的性能至关重要。具有良好一致性的电池组可以很容易地控制充电和放电性能以及温度，同时还可以减轻电池管理系统的负担。涂层工艺对动力电池的一致性有很大影响。涂覆工艺是对电极材料进行涂覆以形成电极的工艺。Fodie工厂采用高精度全自动高速涂布设备，将浆料均匀涂布在集流体表面，同时通过干燥系统定量蒸发溶剂，形成均匀的极板。比亚迪自主研发的高精度镀膜机可以保证每单位面积镀膜重量偏差小于1%，这种严格的控制可以有效保证电池单体的一致性。高速涂布机在行业中非常受欢迎，其高技术含量也让一些制造商望而却步。一家国际动力电池公司引进高速宽幅涂布机后，良品率大幅下降，不得不停产维修，最终导致一些豪华汽车品牌客户停产。比亚迪的高精度全自动高速镀膜机不仅精度高、生产效率高，而且产品良率高，整体处于行业领先水平。这正是比亚迪努力创新、坚持自主研发的结果。

领先的层压技术全面提高了动力电池的性能。在刀片电池的研发和生产方面，比亚迪进行了多项重大创新，包括全面利用叠片技术取代传统的缠绕技术。与缠绕工艺相比，层压工艺有许多优点：首先……

，具有更低的内阻、更高的倍率放电能力，可以在短时间内完成大电流放电，使电动汽车的功率更加极端；其次，叠层工艺的体积利用率和体积能量密度显著提高，即使是磷酸铁锂材料也能达到与高能三元锂相同的续航能力；最终的层压工艺生产出内部温度一致性更好、强度更高、电池循环寿命和安全性显著提高的电池。比亚迪自主研发的层压工艺设备和切割解决方案以更高的精度控制和生产效率创造了新的行业记录，再次使中国制造业走在世界前列。

在中国自主品牌不断向上发展的过程中，我们多次看到比亚迪坚持创新、自主研发，在动力电池领域取得重大突破，让中国的智能制造一再领先世界。正是这种伟大的创新精神不断提高了动力电池和比亚迪汽车的质量，向世界展示了中国自主品牌的崛起。

标签：比亚迪

汽车资讯热门资讯