筹划科技时代 现代汽车集团构建智能工厂

从德国开始的工业4.0时代浪潮正在迅速蔓延到美国、日本、中国等世界各地，带动了全球主要产业的升级转型。在制造业，从产品规划到生产销售的整个过程都在逐步采用数字自动化系统，涵盖人工智能、智能机器人、物联网等信息通信技术，以逐步建设智能工厂。智能工厂可以实现对整个工艺链的实时监控，提高生产效率和产品质量，并根据客户需求快速做出调整，极大地提高了用户对产品的满意度和信任度。顺应新时代潮流，现代汽车集团于2015年成立了新的生产技术专业研发机构——生产技术研发中心，不断探索和推进集团智能工厂建设。

工业4.0浪潮正在逐步推动制造业转型升级。现代汽车集团的智能工厂整合了各种领先技术。2017年6月，现代汽车集团发布了基于定位传感器、大容量存储器和无线通信芯片的智能标签系统。原理是在汽车组装之前，在车身上贴上一个小标签，组装机器人通过标签自动识别车型，实现有针对性的完美组装。多个车型可以在同一条生产线上同时生产。在智能标签系统的辅助下，可以有效匹配不同车型所需的相应零件，也可以降低组装产品的缺陷率。

六个协作机器人测试了ADAS的质量。2018年11月，现代汽车集团推出了先进驾驶辅助系统的集中测试系统。该检测系统利用六个协作机器人，将原本需要多个流程的ADAS质量检测流程调整为一个流程，大大缩短了每辆车的检测时间至85秒，有效提高了生产效率。未来，自动驾驶汽车将配备更复杂的驾驶辅助功能，届时该检测系统有望得到更广泛的应用。

可穿戴机器人VEX是一项创新技术，可以保护工人的健康，提高工作效率。与此同时，现代汽车集团积极开发工业可穿戴机器人，以提高工人的工作效率和安全性。2018年10月，现代汽车集团推出了一款保护膝关节的可穿戴机器人CEX，可以帮助工人轻松保持坐姿。2019年9月，该集团推出了另一款背心可穿戴机器人VEX。VEX具有模拟人体关节结构的整体结构和多连杆肌肉辅助装置，重量仅为2.5公斤，重量非常轻，可以有效减少长时间抬起手臂和头的工人的肌肉和骨骼损伤，提高工作效率。在自动化生产的快速普及中，这种可穿戴机器人与人工操作相辅相成，是建设智能工厂的代表性技术之一。

基于虚拟现实技术的虚拟研发计划将进一步助力智能工厂的建设，汽车研发过程中也将采用各种先进技术。现代汽车集团于2019年12月启动的虚拟研发计划就是一个例子。虚拟研发计划基于虚拟现实技术，通过使用数字模式构建虚拟汽车或驾驶环境，快速灵活地改进新车的设计、概念和性能。现代汽车集团于2018年3月建成了全球最大的VR设计质量评估领域，可容纳20人同时使用VR技术进行设计质量评估。同年6月，该集团开始了虚拟研发项目的示范运营，并完成了相关技术的测试。在VR设计质量评估领域，设计师可以像物理观察一样，通过角度或灯光调整，轻松观察室内外装饰的设计。该小组计划申请……

未来各种新车开发过程中的R设计质量评估。

虚拟研发计划不仅可以提高汽车质量，还可以缩短研发时间，降低成本。过去，汽车研发过程需要大量的生产测试车辆，这不仅需要时间，而且测试成本也很高。但如果将虚拟研发计划用于汽车研发，可以从研发的早期阶段就进行产品质量测试，这不仅提高了产品质量，还将新车的开发时间减少了约20%，每年节省约15%的研发成本。同时，它可以灵活快速地应对快速变化的汽车行业模式和客户需求。现代汽车集团正在深耕人工智能技术，打造未来智能工厂

现代汽车集团充分应用工业4.0的核心技术，推进智能工厂建设。现代汽车集团已将工业4.0的核心技术——人工智能技术——全面应用于汽车生产。2018年11月，该集团成立了一个专门负责现代起亚汽车人工智能技术的新机构——AIRLab，该机构已逐步升级为CIC AIRS公司。其技术研发不仅涵盖汽车人工智能研究，还进一步扩展到移动出行和生活服务领域。AIR实验室开发的油漆检测纸深度学习扫描识别技术将人工智能技术应用于汽车油漆检测，通过构建大数据提高油漆质量检测水平。当人工检查喷漆质量时，检查员会在油漆试纸上直观地记录异常喷漆区域的位置和类型。AIR实验室与生产和研究总部合作开发了一种深度学习算法，可以通过机器扫描快速提取油漆检测时间、车辆类型、异常类型和油漆试纸上记录的位置等信息，并将其存储在数据库中。通过该算法，可以快速了解涂装过程中频繁出现的问题或特定车型中反复出现的情况，并制定相应的应对措施。2019年9月至12月，现代汽车蔚山工厂的生产线使用智能系统扫描油漆检测纸。结果显示，该工厂平均每天扫描400张油漆检测纸，检测准确率约为95%。随着数据库建设的不断完善，缺陷率将进一步降低，整体质量将得到提高。未来，该集团计划将深度学习扫描识别技术的应用扩展到其他工厂和生产流程。

该集团正在推动人工智能技术在四轮定位调整过程中的应用。此外，该集团正在逐步推广人工智能技术在四轮定位调整过程中的应用。这项研究需要计算各种车型车轮的角度和相应的最佳螺母参数值，这对人工智能的学习能力至关重要。基于过去的四轮定位数据，人工智能计算机预测适合每种车型的参数值。完成任务后，系统将再次将结果传输到人工智能计算机。人工智能计算机确认结果后，将继续反复学习车轮角度与调整螺母之间的关系，预测最佳参数值，以缩小误差范围，提高精度。现代移动出行全球创新中心护航智能工厂

现代汽车集团在新加坡成立了现代移动全球创新中心。现代移动全球创新中心将于2022年下半年进入新加坡西部的裕廊工业园区，这是现代汽车集团推进智能工厂建设的具体蓝图。现代汽车集团将利用新加坡当地的优秀资源，在全球创新水平上建立一个开放的创新生态系统……

s、 探索和实地测试各种未来业务。集人工智能、机器人、物联网和大数据等未来技术于一体的智能生产平台的全球创新中心，也是现代汽车集团研发新型未来移动出行模式的基石。该中心不断创新发展，集汽车研发、生产、销售全过程于一体。它还将作为集成各种未来技术的智能生产平台的开发和现场验证的测试场所。现代汽车集团计划开发集人工智能、物联网等技术于一体的人性化智能生产平台，并将其应用于小型电动汽车示范生产系统和客户意向生产系统，并开展一系列测试工作。现代移动移动全球创新中心是将现代汽车转变为移动移动解决方案提供商，实现“携手共创美好未来”发展蓝图的重大创新项目。现代汽车集团利用先进技术来减少新车研发所需的时间和成本，并将获得的利润作为研发费用投资于生产更高质量的汽车。此外，该集团不断改善工人的工作环境，积极引入信息和通信技术，并提供更方便的移动出行服务，让客户体验更好的生活。未来，现代汽车集团将继续开拓进取，在迈向智能工厂的旅程中不断巩固为人类创造更美好未来的蓝图愿景。

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