三菱电机两大案例入选《中国“互联网+”绿色制造融合案例集》

近日，由工业和信息化部主办、中国信息通信研究院承办的“互联网+”绿色制造一体化典型案例收集结果公布。在选定的13起未决案件中，三菱电机集团以两起案件上榜。这两个案例是对三菱电机E-JIT（环境与能源准时制）概念应用和实践的极好的实践验证。E-JIT是三菱电机独家提出的全面绿色制造解决方案。它利用信息技术对提高生产效率、优化能源效率、减少环境负荷等因素进行综合分析和控制，同时最大限度地提高生产过程的效益，实现真正的绿色制造。这一综合解决方案正在中国市场大力推广和实施。此次选择的案例之一是三菱电动汽车零部件（中国）有限公司有限公司的“工厂和其他需求方电动汽车充电、放电和分布式能源智能管理系统”。本案例综合利用了分布式能源和未来电动汽车的广泛使用。这些设备以互连的方式集成到能量管理系统中。能源管理系统通过人工智能实现电动汽车充放电的最优控制，这在中国也是首例。随着电动汽车的普及，为大量电动汽车充电将给电网系统带来巨大压力，导致电力短缺和电网系统不稳定。另一方面，光伏等分布式能源的发电受天气变化的影响很大，导致供应不稳定。将大量分布式能源整合到电网中会导致电网系统波动，造成安全问题和严重的资源浪费。该项目利用电动汽车作为建筑物的蓄电池，并将其与使用时间电费的单价联系起来，以预测光伏发电量。它优化了电动汽车的充放电时间表，降低了建筑物的电力成本，实现了电力负荷曲线的“调峰填谷”。它提高了电力系统的稳定性，减少了电力设备的固定投资，降低了需求侧的用电成本，为工业发展做出了贡献。随着5G的发展、电力需求的响应和电动汽车的普及，该项目模式将在绿色制造和节能领域有很大的发展。

授予三菱电机汽车零部件有限公司有限公司的认证函也被三菱电机自动化机械制造（常熟）有限公司选为“使用智能能源管理系统实现制造场所节能”的案例。本项目采用三菱电机公司开发的SCADA软件MC Works64，以及三菱电机公司生产的可编程控制器、人机界面等工业自动化产品。它充分结合了互联网技术，通过三菱电机公司生产的AnyWire温湿度传感器和EcoMonitor电力监控模块，收集生产现场的温度、湿度、照明、电压、电流和用电量的实时数据，基于数据分析的结果通过可编程控制器在制造现场实时地控制压缩机、除湿器和空气压缩机。同时，公司的工作日历将与系统联动，按照规定时间对空调、照明、空压机进行自动切换管理。通过结合一系列工业自动化和IT技术措施，我们确保生产现场保持最合理的能源消耗，消除不必要的能源浪费，同时确保合适的生产环境。随着中国制造业的产业升级，绝大多数企业将使用大量的智能制造设备来取代传统的手工操作。因此，未来制造业场地的能源消耗将不可避免地呈上升趋势，导致环境资源压力加大，节能减排问题迫在眉睫。三菱电机的ener……

-节约项目可以帮助企业降低TCO，提升企业价值，实现良好的经济效益和社会效益。同时，我们将绿色制造与互联网技术深度融合，帮助相关企业将智能制造、节能减排和质量管理有效融合，从而使生产过程的效益最大化。

三菱电机向有限公司发出的证明函，三菱电机始终设定了建设“可持续发展”与“安心、安全、舒适”共存的繁荣社会，成为先进环保企业的目标。2019年，三菱电机集团将上述两家工厂纳入其中，中国有6家制造工厂被工业和信息化部批准认定为“国家级绿色工厂”。在中国，三菱电机将开发的与环境领域相关的技术应用于集团内自己的产品和制造工厂。同时，为中国企业提供三菱电机独特的互联网+绿色制造解决方案，在中国市场享有盛誉。

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