智能电动汽车是如何在智能制造中脱颖而出的？高智能、高耐力和高安全性的秘诀是什么。。。随着一系列备受关注的问题，小鹏汽车最近首次向用户、准车主和电动汽车爱好者敞开大门，公开了小鹏P7的整个生产过程，并重点参观了焊接车间。小鹏汽车董事长兼首席执行官何小鹏曾表达过“鱼塘变工厂”的感慨。经过15个月的紧张建设，这里已变身为肇庆市首家按照工业4.0标准建设的数字智能工厂。
冲压车间采用零库存、线性物流的设计理念，建设了一条6600吨的大型全自动冲压生产线，配备德国力士乐数控液压拉伸垫，实现了0.1MM的成型精度和每分钟12件的生产率。
焊接车间配备了210台ABB焊接机器人，实现了一次和二次装配100%的自动化。小鹏P7的车身拥有5300多个焊接点，合格率高于许多合资车企。P7的白色车身为钢铝混合结构，高强度、超高强度和热成型钢的使用率达到了惊人的69%，满足了P7汽车的高强度和轻量化要求。
涂装车间采用薄膜预处理阴极电泳工艺，整个涂装过程由机器人完成。车身电泳膜的厚度已经达到了行业内的高水平。面漆采用水性B1B2+2K清漆双层喷涂工艺，大大提高了外观质量。更重要的是，工艺和材料更加环保和健康。
在PACK车间，工程团队采用了英富康高精度检漏仪，并设计了专用的密封和混合结构，以确保电池组符合行业最高级别的IP68密封保护标准。
总装车间采用高度自动化的物料配送系统和AGV机器人进行自动导航，构建高度自动化、智能化的车间智能物流系统，实现人体工程学优化。
自动驾驶的校准过程也是小鹏汽车智能工厂的一大“特长”。在这里，所有P7摄像头、雷达和其他组件都通过屏蔽结构、目标等进行测试和校准，从硬件来源为自动驾驶功能提供保护。打开造车的大门，向“用户说了算”的车企小鹏汽车的工程师们做介绍。工厂的智能联动是通过数字化、自动化、可视化、灵活性和可追溯性来实现的。可视化使生产设备和生产状态能够随时监控，以实现信息的透明化。灵活的生产满足了消费者对不同版本汽车的需求，实现了个性化的硬件和软件互联。可追溯性维护关键部件的可追溯性，最大限度地降低生产过程中“错误”的概率。对于消费者的建议，小鹏汽车将进行研究并进行优化。小鹏汽车透露，参观工厂是一项常规项目，未来将组织更多用户、潜在车主和爱好者观察汽车制造的全过程。对智能电动汽车感兴趣的消费者可以在未来继续关注。
近日有消息称，理想汽车门店员工与顾客起冲突，随后顾客向报案称被打。据爆料人士消息，在车主群上有维权人士投诉理想汽车店员工打人，并附上一份上海局案件接报回执单。
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