探秘上汽大众新能源汽车工厂 高品质ID.产品这样铸就

近日，上汽大众首款纯电动汽车ID.4 X正式亮相。这款开创性的MEB平台纯电动车型已经离开了其独家新工厂——上汽大众新能源汽车工厂，标志着纯电动智能出行的开始。作为专门为生产MEB平台车型而设计的全新工厂，新能源汽车工厂聚集了大量尖端制造技术，充分利用了企业在量产领域的创新、技术和质量优势，为ID家族产品注入了优质基因。

MEB平台：纯电动汽车量产解决方案已经在中国市场扎根36年。在传统燃油车领域，上汽大众拥有丰富的产品阵营，覆盖A0~C级别的各个细分市场；如今，在纯电动汽车领域，上汽大众也为量产提供了解决方案。

MEB模块化电驱动平台是大众汽车集团专门开发的纯电动汽车量产平台。基于更灵活的模块化设计，可以开发不同级别和车身形式的纯电动汽车。除了首款线下MEB平台纯电动SUV ID.4 X外，上汽大众未来还将基于MEB平台推出大众、奥迪和斯柯达品牌的多款新一代纯电动汽车，展示上汽大众在主流电动汽车市场的创新、技术和质量优势，努力成为中国消费者首选的新能源汽车制造商。MEB工厂：为了确保MEB平台上纯电动汽车量产的稳定质量，上汽大众投资170多亿元建设了全球第一家专门生产MEB平台纯电动汽车的工厂。在这家代表大众集团最先进制造技术的工厂里，上汽大众投资了多项在企业乃至大众集团首次使用的制造技术，充分保证了ID系列纯电动汽车的生产效率和质量稳定性。

整个工厂已经采用了1400多个工业机器人，车身和电池车间基本实现了无人化和全自动化生产。总装车间自动化率达到26.2%，比传统总装车间提高了近45%。该工厂广泛应用高度自动化的装配和自动测量技术，投资了自动拧紧、自动门板打蜡、全自动装配平台、全自动仪表安装、空气输送线、AGV汽车等多项新技术，取代了传统的人工运输和安装，提高了生产稳定性，确保产品质量。以工厂自动化率最高的车身车间为例，该车间有两个在线测量站，这是大众集团首次在全球范围内使用。8台测量机器人对白色车身的零部件和关键部位进行100%的视觉在线检测。通过激光测量传感器、图像处理、温度补偿和计算机控制技术，实现物体空间尺寸的精确测量，重复精度高达0.2mm，最大限度地保证了白车身生产工艺质量的稳定。此外，车身车间还首次应用了EMS空运存储线、机器人全自动拧紧工艺、冷金属过渡焊接等多种工艺。同时，车间使用的高速激光焊接技术可以达到110mm/s的速度，是大众集团中速度最快的激光焊接。高速工艺进一步提高了焊接质量和美观性。

在总装车间，首次采用了全自动装配平台、全自动仪表安装、TDA门头密封等技术，提高了精度和装配质量；

在冲压和喷漆车间，重型全向AGV、自动门板蜡喷涂机器人、快速变色和油漆输送系统等新技术也得到了应用。新技术创造新的纯电动车型，新能源汽车工厂作为上汽大众尖端制造技术的标杆工厂，将为每一辆ID汽车带来始终如一的质量。上汽大众新能源汽车工厂传承工艺，应用前沿技术，以高度自动化和柔性化的生产确保产品质量，同时也为智能升级奠定基础，推动工厂不断提高智能制造水平。

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