轮胎行业迎巨变，玛吉斯轮胎践行十四五规划，力推绿色全自动生产

近日，中国橡胶工业协会橡胶添加剂专业委员会会员大会暨技术论坛在江苏南京举行。本次会议的主题指出了轮胎行业的发展方向：绿色、智能、微化工。并提出了“十四五”期间轮胎行业的发展战略和目标。作为行业领先的轮胎品牌，多年来，马吉斯轮胎一直在不断提高技术要求、轮胎质量和生产工艺。敢为世界第一的理念迅速让马吉斯占领了市场，成为为数不多的能够在世界舞台上站稳脚跟的中国品牌之一。

在许多人过去的印象中，轮胎行业属于劳动密集型行业。但进入位于马吉斯的昆山工厂让许多人感到惊讶。整个昆山工厂的人很少，也没有硫化产品的味道。工厂内所有机器运转有序，环境干净整洁，没有任何灰尘，完全扭转了人们的传统印象。传统的轮胎行业消耗大量能源，不符合现代绿色生产的要求。马吉斯工厂率先引入绿色生产理念，实现了厂区机器的全自动化生产。由于无需人工参与，厂区全部采用自然光源，也处于节能的前沿。

在轮胎制造过程中，硫化过程是一个非常重要的加工过程，它会产生高温和气味。传统厂区的生产人员非常勤奋，存在隐患。因此，招聘一直是一个问题。Margis实现了几乎所有的步骤都是由机器完成的，甚至仓储过程都配备了传送带轨道，可以自动将轮胎送到成品仓库。成功地将劳动力需求减少60%，不仅解决了人员短缺问题，而且使招聘更加灵活，更接近高科技人才；全自动化和标准化的生产提高了产品质量的一致性，间接提高了客户满意度。

多年来，玛吉斯不断磨练自己的技艺，不断进取。2002年，引领行业，率先引入RFID+条码自动化管理系统；2012年，它花了五年时间，斥资1.5亿美元建造了亚洲最大的轮胎测试设施。2018年，它率先推出了工业4.0应用程序。2019年的研发中心二期项目也已投入使用，并将继续开发满足市场需求的高性能产品。

工业4.0之后，Maggis轮胎实现了产品绿色化、工艺智能化、能耗降低；这是实施橡胶工业“十四五”规划的重要组成部分。Maggis轮胎已准备好迎接新时代的挑战。绿色生产、智能制造，马吉斯一直在路上。

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