高合汽车城市精品工厂打造智能制造新标杆 HiPhi X量产如期5月交付

华人运通秉承“智能、数字化、互联、环保”的理念，致力于为旗下豪华智能纯电动品牌高合汽车打造高品质的城市工厂。在原有东风悦达起亚一号工厂的基础上，进行了全面升级，引进了世界一流的先进制造设备。高合城精品工厂基于5G、云计算等信息管理系统，实现了生产制造全业务链的数字化管理，成为数字互联网时代智能制造的最新标杆，也是高合汽车高端品牌的示范和用户体验基地。随着产品量产的稳步推进，国际智能制造新标杆工厂的正式启动，“三智战略”在各领域的实际实施，以及全链资源的整合，华人运通高合汽车凭借其综合领先实力，成为众多新能源车企中可持续的长跑选手，也是未来新能源汽车的真正领导者。世界上第一款可进化的超级跑车SUV HiPhi X将于5月正式批量交付给用户，并根据既定计划保质保量。

高合在HANA/5G/物联网等技术的帮助下，创造了数字互联网时代智能制造的新标杆，未来新能源真正的领先企业模式，充满商业链云数字管理MOM“数字孪生”，享受万物互联，中国运通将把高河城精品工厂打造成一个全透明、全业务链数字化管理的数字工厂，高效生产，缩短用户收款周期。基于云的全业务链数字化生产运营管理系统MOM是一个基于大数据的生产管理系统，由基于5G、云计算和边缘计算的信息管理系统赋能。制造设备，实现生产设备和流程的全数字化。例如，具有边缘计算和视觉引导的在线冲压工艺可以实现关键安装孔的100%自适应在线处理，并集成用户操作、研发、车辆及零部件制造和质量控制、车辆交付等环节，为新能源汽车制造业务系统创造标杆，为用户创造全生命周期的价值升级体验。该系统支持高度个性化和灵活的生产，根据用户偏好生成个性化订单，这是用户汽车的专属“DNA”，车辆下线前的专属“DNA”“它将通过FOTA灌输到汽车中。它将从零部件开始，为订购用户生成一个全生命周期的数字汽车，并与工厂无缝连接，实现生产过程的可视化交互和数字跟踪，支持多平台柔性生产和100%的流程和质量数据收集，为用户提供订单的整个制造周期；在车辆使用过程中，将根据车辆数据和用户个人喜好提供专门的服务保障系统；

在变化的过程中，当驾驶时，个性化的虚拟合作伙伴、服务偏好等“DNA”可以一键同步到新车上，让用户感受到“数字孪生”的延续和温暖，为用户创造全生命周期的品牌服务体验。“天外屋”的建筑设计与市中心无缝融合，成为高合用户的体验基地。高河汽车生产基地高河工厂就像一个空降在市中心的“天外坞”，未来感很强。工厂的建筑设计理念延续了高合汽车“探索、自由、创造”的品牌精神。通过建筑、景观、室内空间、标识和泛光照明的集成设计，打造了一个极具科幻色彩的城市精品工厂。

高河工厂是后现代工业与城市完美融合的典范。工厂分为三大区域：前沿区、智能制造区和自动驾驶区，功能清晰，相得益彰。已成为全球制造业创新中心、工程技术中心、智能制造和自动驾驶示范基地。对公众开放的工厂参观和体验路线设计独特，访客、员工、物流、生产和其他活动的流动是独立的，相互不影响。工厂前区通过规划和景观设计与城市环境无缝融合，打造全面向公众开放的城市工业旅游新地标。沿街430米长、40米宽的绿地延续了开放大道的景观，结合漫步和水景，将游客和周围市民带入其中，同时也拓展和提供了城市公共活动空间。为了打造一个与周边环境无缝融合的绿色环保样板项目，高合工厂通过科学部署可再生资源，广泛采用绿色材料、工艺和设备，实现低排放、低能耗的绿色集约化生产制造。通过水、电、气等资源和材料的高度可回收利用，实现环境“零负荷”。具有“互联+智能”基因的高度自动化“黑光工厂”广泛应用于各个车间，并基于5G通信系统完全覆盖的生产环境。它完全智能化和互联互通，实现了从第一部分到最终生产线的高度自动化和神经网络数据采集。是一家能够全面对标世界最先进智能制造水平的工业4.0示范工厂，率先进入“黑光工厂”时代。车身车间是无人驾驶的，配备了130台库卡最新的C4互联机器人和新一代柔性夹具切换系统。它可以生产多条柔性钢铝混合生产线，具有100%的自动化连接技术和100%的在线视觉监控。在市场上仅有的两种不同类型车身的刚度比较中，它实现了比特斯拉Model X更好的车身刚度；

高合工厂车身车间最新的C4互联机器人喷漆车间，通过手术室级别的清洁度和8层涂层，实现了与保时捷媲美的终极统一外观质量。在中间涂层之前，支持客户通过APP变色，并使用德国Durr Durr的最新一代机器人自动喷涂100%的油漆内外表面，采用豪华车主流的3C2B油漆工艺，雾化效率为每分钟62000转，高压为30000伏，最终涂层厚度具有优异的防腐蚀性和耐候性。车身为用户提供超过10种可定制的颜色；

高合厂涂装车间配备了最新一代都尔DURR涂装机器人电池车间，为用户创造了电力安全的领先行业。采用国内领先的自动化率，MES工艺步骤级防错监测，电池组电池、模块、PACK全过程信息可追溯性100%，模块启动、拧紧力矩、气密性、电气性能、容量等过程质量检测100%。它利用大数据分析异常质量风险，并自动拦截数控代码；

高合工厂的电池车间实现了100%的实时数据监控和质量管理。总装车间是一个高度灵活的高科技实验室式车间，在5G环境中贯穿OTD系统。采用大量360智能AGV无人运输车，实现沿线物料高效配送，自动化程度高，配送更精准，避免了人工失误。EMS悬挂式提升输送线是国内为数不多的能够进行多维度上下提升的弧形提升工具之一。它安静稳定，也使工艺人员的操作更加人性化和方便。通过独立OTA专利技术实现软件的高速填充和激活，并通过5G链接云平台进行FOTA自动离线检测，具有智能高效的无线传输和全数字化监控；

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