为了到2035年实现碳中和，电装将加快技术研发。最近，为了实现工厂零二氧化碳排放，日本电气设备有限公司有限公司总部建造了一个名为“Co”的验证装置? 回收设施*1“，用于CO的回收和再循环? 在安城生产研究所电气开发中心，并已正式启动验证测试。自去年以来，电气设备在环境和安心两大领域制定并实施了增长战略。同时，它正在积极推进转型计划，将公司打造成一个不受外部环境变化影响、具有精致和韧性的企业精神的“Reborn21”。其中，在加快实施环境领域既定措施的同时，还宣布了到2035年实现二氧化碳全面零排放的目标。为了实现这一目标，典庄将在创意、移动旅游和能源利用三个领域联合开展碳中和行动。
验证和测试CO的想法? 循环设施是首先回收CO? 工厂产生的，然后回收再利用为能源和其他材料。在这里，我们将首先验证回收CO的过程? 使用煤气的机器排放的甲烷，以及使用电力从可再生能源产生的氢气中合成甲烷，这些氢气可以重新用作能源。验证设施的组成包括：一个需要去除机器排气中水分的“脱水器”，需要利用电气安装的优势，积极使用“CO? 汽车尾气净化技术中的“回收装置”，即产生回收CO的“制氢装置”? 和合成的氢气，以及在合成CO后为机器提供甲烷的“甲烷化反应器”? 和氢。
系统图显示CO? 循环设备不仅可以进口到电气设备的生产设备中，而且有助于世界各制造业实现碳中和。
设施外观
未来，电装将继续努力减少一氧化碳的排放? 从制造业和工厂生产，并通过CO的回收和再利用加快迈向碳中和社会的步伐? 在大气中，有助于实现联合国的可持续发展目标。
注：1循环设施的技术由日本电气设备公司和丰田中央研究所联合开发。电气装配公司是世界上先进的汽车零部件制造商之一。在美国2020年《财富》世界500强企业中排名第247位。如今，电装在全球30多个国家和地区拥有约200家附属公司，集团拥有超过17万名员工。有限公司成立于2003年，是中国电气设备的综合性公司，目前在中国拥有37家附属企业，包括生产公司、销售公司和软件开发公司。拥有17000多名员工，建立了全面的销售、售后服务和生产供应体系。
标签：丰田
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