近日，上海“质量月”和上海市政府质量奖20年宣传活动正式启动，2021上海企业质量管理领域数字化转型“十佳案例”受到表彰。上汽乘用车入选“数字工厂质量控制闭环工程”十佳案例，成为业内唯一入选该榜单的汽车企业。
“中国制造2025”战略明确指出，智能制造是主攻方向，也是中国从制造强国向制造强国转变的根本路径。其中，智能工厂是推进智能制造的切入点和突破口，是制造业数字化转型的重要载体。在智能制造方面，上汽乘用车融合信息技术和智能设备，通过“制造+物联网”的创新模式建设数字智能工厂，构建包括QMS质量信息管理平台和QAW质量分析预警平台在内的生产质量管理体系，QLink供应链质量协作平台、QTMS售后质量数据分析系统等市场快速反应和改进系统，从正向控制反向改进到自我分析和自我优化，形成了全面协作、并肩推进的数字化工厂新模式，全面提升企业的生产制造能力。
在生产方面，上汽乘用车智能工厂引入了由QMS质量信息管理平台和QAW质量分析预警平台组成的数字质量双胞胎系统。首先，收集整个工艺流程的质量参数，并对质量缺陷进行数字输入。同时，通过在线车辆精确定位系统对质量数据进行精确跟踪。其次，建立统一的问题管理平台，通过对质量数据的分析，实现对过程/产品质量的实时监控，并记录问题处理的全过程，形成完整的质量问题管理知识库，提高跨部门协作效率。全面实现“大脑+神经网络+躯干和四肢”的质量控制闭环，实现制造质量1+1>2的叠加效应有助于打造中国标杆智能工厂。与此同时，上汽乘用车还专注于打造QLink供应链质量协作平台，将从项目立项到审计管理和问题管理的全链条连接起来，形成产业协作，提升供应链质量管理。此外，上汽乘用车还升级了售后数据分析数字化转型项目的QTMS系统，建立了全生命周期的售后质量数据分析系统，并以数据为驱动，提升了公司的市场声誉。得益于完善的生产、供应链和售后管理，2020年上汽乘用车在全球售出65.8万辆，海外销量超过23万辆。连续多年蝉联单品牌出口冠军；其新车型的市场口碑和用户满意度也实现了整体提升。值得一提的是，上汽乘用车宁德智能工厂通过智能升级，构建了集智能工厂、智能供应链、产业智能于一体的汽车智能制造体系，并被授予“2020中国标杆智能工厂”称号。
2021标志着中国第十四个五年计划的开始，智能制造的发展已成为一种趋势。在上汽“新四化”战略的指导下，上汽乘用车坚持走以数字化为核心的智能工厂建设之路，积极探索制造工艺与人工智能技术的融合，通过不断完善生产制造体系，持续为用户打造高品质车型。在进一步满足市场用户需求的同时，上汽集团为中国制造业的智能化转型升级做出贡献。
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