面向全球市场 规模亚洲第一 上汽宁德智能工厂投产两周年！

9月28日，亚洲最大的汽车智能标杆工厂——上汽宁德智能工厂正式迎来投产两周年。通过自动化工艺设备与工业物联网、工业大数据和人工智能技术的深度融合，上汽宁德智能工厂构建了集“智能装备”、“智能供应链”和“大数据智能大脑”于一体的汽车智能制造体系。在这里，平均每分钟可以有一辆新车下线，每年生产24万辆新车，最大产能可以扩大到30万辆。自第一辆车下线以来，上汽宁德智能工厂已陆续投产MG HS、MG eHS、MG Navigator、全新MG5和上汽KLEV CLEVER等最新的新能源和智能车型。全球首款智能科技SUV MG ONE也将在不久的将来下线。

作为中国最大的新能源汽车出口基地，上汽宁德智能工厂的多款车型已出口到欧洲、澳大利亚、新西兰、南美、中东等海外市场，有力支撑了上汽集团在乘用车领域的全球布局，助力上汽集团继续主导中国品牌汽车的海外销售。上汽宁德智能工厂总投资50亿元，占地2100亩，总装车间总面积约14万平方米，为亚洲最大。上汽宁德智能工厂作为上汽乘用车创新发展的“载体基地”，已成为其数字化、智能化、自动化、无人化运营的标签。上汽宁德智能工厂采用了大量的工业机器人，在广阔的工厂车间里很少能看到生产工人的身影。冲压车间拥有国内第一条15速单臂生产线，每分钟可冲压75个汽车零部件，更换冲压模具仅需3.5分钟；焊接车间共有511台机器人，总焊接自动化率99%，可在4个平台上同时生产12个车型；涂装车间全面采用机器人喷涂，减少了20%的油漆用量；总装车间自动化率高达100%，通过国内最大跨度的机械运输系统和先进的质量监控等技术，通过了一流豪华品牌的质量控制标准。上汽宁德智能工厂还充分利用互联网、大数据、人工智能等信息技术，实现人、机、物的高效协同，实现“云互联”的生产制造。作为背后强大的网络支撑，上汽宁德智能工厂采用了最新一代华为智能IP网络解决方案，连接了智能工厂内的机器人、装配设施、生产设备等众多要素。在工厂内，500多辆在产汽车、2000多台智能终端设备和10000多个传感器互联互通，实现了多项行业领先的数据处理能力：亿级实时数据采集、二级分析反馈；AGV汽车漫游零丢包，有效保证7*24小时稳定运行；1000多台设备实时监控并主动发出警告，将计划外停机时间减少20%。因此，与上一代智能制造相比，上汽宁德智能工厂实现了交付周期缩短10%，生产效率提高30%以上，产品产量提高50%，成为亚洲最先进的新能源和智能汽车制造基地。在全球数字化浪潮下，制造业已经向智能化生产和网络化协作发展。上汽宁德智能工厂利用先进的数字互联技术、世界领先的制造工艺和设备，展示了世界顶级制造工厂的实力，以确保产品质量和生产效率。未来，上汽宁德智能工厂将继续用智能制造技术为产品赋能，让更多用户体验智能化、电动化交通。

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