灵活智能的电动汽车生产基地 走进大众汽车一汽-大众佛山MEB工厂

大众品牌正在加速电动化转型，基于MEB平台的多款ID家族车型已在全球上市。安全可靠的产品质量离不开大众汽车的技术积累和丰富的生产制造经验。目前，位于德国的Zwickau工厂已率先转型为欧洲最大的电动汽车专业生产工厂之一。在中国，大众汽车的两家全球顶级MEB工厂也已正式投产，为消费者提供了ID车型的多种选择。前面的专题报道详细介绍了安亭工厂的精细化管理。在本文中，我们将深入研究以灵活生产为导向的一汽-大众佛山MEB工厂，并了解其亮点。

一汽-大众佛山MEB工厂的前身是佛山分公司的一期项目，最初用于生产带有横向发动机的模块化平台燃油车。现在，通过全面的技术改造和专业人员培训，它已经具备了在同一条线上生产模块化电驱动平台纯电动汽车的能力，使其成为大众全球生产网络中最灵活的工厂之一。灵活智能的生产能力旨在加快大众汽车的电动化转型。佛山MEB工厂在两年内完成了全面升级改造，拥有灵活智能的生产能力。焊接车间采用先进的Konzern框架技术，可兼容8种不同车型的生产。过程前端的RFID技术可以有效识别车型，在检索相应夹具的同时智能检索车辆信息，并进行全自动焊接。因此，无论是MEB还是MQB车型，无论是低层轿车还是高大上的SUV，都可以在这里完美成型。此外，新建的电池车间在规划时也充分考虑了柔性产能。高度智能化的电池模块组装站可以同时生产7种不同规格和容量的电池组，满足不同MEB型号的生产需求。柔性生产也对质量控制提出了更高的要求。车身车间采用激光在线测量系统，对车身尺寸进行严格监控。四个激光测量机器人自动识别和测量汽车模型。测量完成后，将与标准数据进行比较。如果超过公差，它将自动报警。完善的专业技术培训和高度灵活的生产能力不仅依赖于先进的设备，而且高水平的专业技术人才在其中发挥着重要作用。在佛山MEB工厂的改造过程中，非常重视人员的专业培训。2018年，启动了技术研究，并制定了人员发展计划。来自生产线上所有相关部门的3000多名员工接受了整个MEB生产过程的培训，以确保安全高效地生产高质量的电气产品。培训要求符合大众汽车全球高标准，对应不同的职位和级别，具有五个不同级别的职业资格认证。以总装操作和装配培训中的电气维修岗位培训为例，工厂需要为员工提供20学时的培训，包括线上线下理论培训、实践培训和考核。完成后，他们可以在新能源汽车线上从事高压系统的测量、分析、诊断和拆卸工作。此外，特定的培训师将对MEB车型特有的电池、热泵和E3架构等新技术和系统进行详细的技术解释。同时，学生可以观察和手动拆卸实际部件以加深印象，并在实际车辆上进行基于场景的实践练习。经过一系列专业培训，工厂人员可以更好地适应新的MEB生产流程，实现与工厂同步转型。佛山工厂在规划、建设、生产和运营过程中始终遵循行业领先的节能环保标准，充分利用清洁能源，实现了概念……

绿色工厂。该工厂广泛使用太阳能发电，并将光伏组件与工厂建筑完美集成。所有建设完成后，年发电量可超过3400万千瓦时，每年减少约1.8万吨二氧化碳排放。该工厂还采用了一项环保高效的热能管理计划。喷漆室80%的空气可以自动循环，焚烧净化过程中其他废气产生的热量将回收到锅炉热水回水管网，实现余热再利用，进一步节约能源，减少碳排放。电动化转型的双管齐下之路基于ACCESSE战略，大众的电动化转型步伐坚定。安亭MEB工厂的“上海计划”和佛山MEB工厂“佛山经验”通过两条不同的路径展示了大众在电动化领域强大的生产和制造能力。安亭和佛山两家MEB工厂的成功运营，对推动大众电气化进程具有重要意义。大众汽车将加快电气化转型，继续为消费者带来更多高质量的电气化产品，目标是实现碳中和移动出行行为。

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