近日,中汽研对文捷M5的驾驶和乘坐质量进行了相关测试,设立了操控、制动、动力、静音、温和续航等多项严格的评估项目。文捷M5以优异的性能成功通过测试,并获得了驾驶品质五星级产品认证。卓越的产品强度自然不是凭空产生的。背后是赛力斯深厚的技术积累,以及其自有智能工厂的全面支持。今天,我们将揭示M5五星级驾驶和乘坐的质量是如何提炼的。全球运营,拥有深厚的技术基础和1000多项专利
新能源的潮流已经吹了很长一段时间,涌现出了许多被潮流所打动的新兴品牌。与其他竞争对手不同,赛力斯自2016年以来一直从事高端新能源汽车研发。它拥有全球领先的研发基地,并在研发方面与中国和美国合作。拥有2000多名技术研发人员,其研发投入始终超过收入的10%。是一家重视技术、尊重技术、积极创新、不断进取的新能源汽车企业。
凭借全球优势资源的整合和顶尖智慧,赛力斯已成长为少数独立掌握核心三电技术的车企之一,开创了纯电动和增程的双重技术路线,并取得了显著成效。在电动驱动和智能技术这两个关键领域,Selis已经获得了1000多项专利技术。特别是在增程领域,我们已经取得了行业领先地位,这导致了像文杰M5这样技术均衡、全面的豪华智能电驱SUV产品的出现。自主工厂,按照工业4.0标准建设,两江智慧工厂为优质护航
几年前,当新能源潮流刚刚兴起时,许多新能源品牌如雨后春笋般涌现。许多汽车公司,由于早期缺乏生产基地和资质,手头只有产品规划,为了快速进入市场,会选择代工的方式。但作为一个汽车品牌,生产、研发和营销相结合是其根本基础。
Selis理解这一原则,同时拥有生产和销售资格,并坚持走自我维持工厂的道路。文杰M5诞生于赛力斯两江智能工厂,该工厂按照工业4.0标准建造,并于2019年投入使用。实现了高度自动化和智能化,拥有1000多个智能机器人,关键流程100%自动化。2021被授予重庆“灯塔工厂”称号。此外,赛力斯凤凰智能工厂已基本建成,并将于今年投入运营,同样按照工业4.0标准建设。
萨利斯两江智能工厂涵盖五大流程:“冲压、焊接、喷漆、总装和电池组车间”。以数字化、智能化为核心驱动,结合大数据、物联网等新技术,1000多台机器人协同运行,实现关键流程100%自动化,还具备24小时在线监控功能。冲压车间拥有全线除尘降噪、蓝光自动测量系统、自动化包装、AGV自动变速器、一键换模等先进技术和设备;焊接车间自动化率达到100%,采用先进的激光远程飞行焊接技术。通过增加激光能量和调整装配间隙,最薄的部分可以达到0.08mm;涂装车间使用与梅赛德斯-奔驰、宝马等汽车工厂相同的设备,成为中国第一条使用七轴机械臂的汽车生产线;
总装车间拥有国内罕见的在线外观间隙表面差异检测机器人。信息RFID功能可以跟踪和确定动态车辆的实时位置,检测精度为±0.05mm,确保产品质量稳定。日前,中国汽车协会发布了4月新能源SUV的零售数据,文捷M5以3245辆的优异成绩在所有新能源SUV中排名第八。在20万元以上的高端新能源SUV中排名第三,仅次于比亚迪唐和理想ONE。作为一名新手,这一成就值得肯定。优秀的市场表现来自于优秀的产品力,而优秀的产品实力来自于赛力斯的综合研发和制造能力。能够同时满足掌握核心三电技术、拥有自主工厂和丰富汽车制造经验这三个要求的新能源汽车公司并不多。这也是文捷M5获得市场认可的根本原因。随着文捷M5交付给越来越多的用户,赛力斯未来在高端SUV领域的发展值得期待!
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