华安汽车携手华为云 全面构建高效协同智能制造企业

在数字经济与实体经济加速融合的今天，中国制造业数字化转型全面加快。从制造到运营管理，数字技术已经渗透到企业的方方面面；同时，在生态环境恶化和环境资源约束日益突出的压力下，中共中央、国务院于2021 10月24日发布了《关于全面、准确、全面落实新发展观做好碳中和工作的意见》。在“双碳”目标的指引下，制造业正在加快绿色低碳转型。面对这一趋势，廊坊市华安汽车设备有限公司作为一家集设计、研发、验证和设备制造为一体的国内综合性企业，也在积极探索行业数字化转型，全面拥抱智能制造和绿色制造。

华安汽车是一家老牌汽车零部件制造企业，在天津、廊坊、长春、宁波和佛山设有五家分公司。主要从事汽车燃料蒸发控制系统、汽车内饰和移动源污染物排放控制技术用活性炭罐组件的开发、咨询和测试。随着汽车行业四化的新趋势，华安汽车加强了科技成果转化能力，拥有大量专业研发人员，具有较强的自主设计、研发验证能力，具备与汽车工厂同步发展的能力。然而，在快速发展的同时，华安汽车也面临着整个行业存在的管理挑战：首先，基础数据不统一；工艺路线数据的“两张皮”，一张给技术部门，另一张给生产部门；不同部门的材料名称不一致，经常出现错误；

有些材料甚至没有编码，导致业务处理和交付之间存在困难。其次，企业繁重的生产任务和复杂的产品种类给仓储和生产带来了巨大的压力。同时，车间加工的控制和员工计件工资核算的繁重工作量给生产数据的收集带来了困难。汽车零部件行业对生产质量跟踪管理的要求也对车间装配、配件和材料的批量数据收集管理提出了挑战。第三，计件工资数据的收集：生产线工人的产品成本计算与员工的个人收入密切相关。每周大约有1000张工作票，有多个统计维度。必须确保准确输入时间、工种和数量，这是劳动密集型的，也是困难的。如果存在滞后或输入错误，生产就无法得到有效控制，也会影响员工的积极性。第四，成本控制。作为汽车零部件行业的公司，华安汽车无论是在外部供应链要求方面，还是在加强自身管理方面，都对精准成本管理有着强烈的需求。面对上述挑战，华安专注于工厂数字化转型和智能化转型的管理，全面推动企业转型升级。经过多方比较，华为云最终被选为数字化转型的合作伙伴。同时，华安通过华为云市场购买了畅捷通的T+云集成解决方案，为转型插上了翅膀。随着华为云和长捷通T+云解决方案的集成投入使用，华安汽车不仅打破了部门信息壁垒，实现了数据协同，还显著提高了工作效率，降低了管理成本，从以下几个方面提升了华安汽车的整体管理能力。1.有效解决编码不一致的问题，将库存成本降低15%。在ERP系统实施过程中，项目组不仅组织统一了产品和材料的编码，还组织了多达数千种类型的配件，在PDM中形成了多层次的BOM结构，为华安汽车构建了一个基于信息的编码系统。通过PDM接口实现了ERP数据的集成；其他主文件的维护应实现多源应用、统一格式、多源审批、基于角色的维护。多源申请：各部门可申请新代码；统一格式：统一领料操作；一个来源的批准：最终审查在技术部门进行，质量、财务、销售、采购和生产管理部门共同参与确认；维护Rolization：系统信息维护，不同部门属性信息的单独维护，相互负责，解决了部门间物料编码不一致的问题，极大地减少了物料编码不统一造成的各种错误，平均加快库存周转3天，降低库存成本15%。2.车间对车票条形码的管理提高了物流的效率。材料交付是根据生产订单进行的，这样可以准确地交付材料；并根据生产订单和材料交付订单生成工艺工作票，从注塑、喷涂、镀铝工艺到最终合格产品入库。在每批物料流转的同时，工作票同步流转，实现“同一物料卡实时记录”；

在质量跟踪方面，订单行对应工作票，设备号、订单号、加工团队、工人、缺陷原因码等重要信息全程记录，实现了对每批产品质量的全追溯管理。此外，还为车间人员的身份设置了识别条形码，员工信息在其工作卡上用条形码标记。扫描条形码可以用于需要记录人员信息的区域，以避免效率低下和人为输入导致错误的可能性。车间工作票支持扫码开始工作、扫码报告、发布ERP流程计划、分配生产产品、相应的生产订单和数量。每个生产线和每个流程的班次都是一个调度订单，它使用二维码和文本表示来表示特定的流程、材料、批次和生产数量。调度票是根据固定的数量和数量标准进行转移的。在开始生产任务之前，将调度订单分配到各个工作站和生产线。开始工作时，扫描发货订单以确认生产的产品和相应的生产订单信息。通过扫描员工条形码，系统可以在生产开始前记录操作员的姓名和开始时间。完成后，根据流通情况贴上标签并插入车票。在生产过程中转移产品时，通过扫描发货订单来检索相应的信息。员工只需要填写成品、次品和报废三个数字即可。物料条形码的应用加快了物料进出的速度，解决了准确性问题。通过使用掌上PDA进行扫码和汇报工作，提高了车间的生产效率，解决了各种统计问题。该产品的平均生产周期已从32小时减少到25小时。3.精确的计件工资管理通过使用流程条形码实现快速准确的工资支付。在生产线上处理时，扫描工作票并记录工作量，集成产品流程、人员记录和工作量记录。这简化了重复工作输入的过程，并允许首先记录工件数量，节省时间，规范管理，并实现准确的工件率。同时，通过将流程分拣与信息系统管理相结合，在生产现场使用条形码设备对生产流程的各个阶段进行扫描，准确扫描并将所有信息输入系统，确保多维信息的准确性，并随时跟上系统中生产人员的最新进展。通过过程条形码的应用，解决了手工计数的问题。原来需要5名统计员加班的工作，现在只需要一台电脑和一名统计员就可以完成。车间工作人员不再需要跟踪统计人员来检查他们的计件状态。他们可以通过各种PDA和PC终端自行查询，减少了各种纠纷的发生。4.精细化成本管理，建立全面的成本管理体系。现在，生产现场已经设置了信息终端，用于扫描个人条形码信息。在车间中，可以自检单个计件数量，简化流程，并可以随时进行查询。如果提出任何问题，都可以迅速解决。一方面，它可以使人力资源部门高效方便地计算工资，个人可以自检计件数量，减少计件工资统计中的争议；另一方面，实现了精确的绩效基础，准确记录了生产成本，提高了企业绩效管理水平。通过组织流程，准确记录生产中与成本相关的各个环节，所有员工都配合了成本相关的工作，从计划、人力资源到车间管理，实现了业务数据和流程的标准化；在分配成本时，对不同产品采用有针对性的成本分配方法，可以更准确地计算小批量产品的成本，避免小批量产品成本虚增的发生，并有效地作为不同产品后续业务投资的依据；

成本已经从核算订单成本转向核算过程成本，为企业建立了更加精细化的综合成本管理体系。华安汽车总经理张秀敏对华为云和T+云生产集成解决方案的高效应用深感受益，并给予高度评价。她表示，产品质量是企业的生命，核心技术是企业发展的基石。华为云与T+云生产解决方案的融合，直接减少了库存资金的占用，提高了生产效率，降低了人力资源成本，为华安汽车的发展提供了有力支撑。华安汽车勇担数字化管理转型重任，推动智慧企业结构优化升级，服务经济社会高质量发展，助力国家实现“双碳”目标。华安汽车未来将继续深化与华为云在相关数字化、智能化转型领域的合作。积极推动华安汽车在数字金融、数字供应链、数字生产、数字人力资源等领域的转型升级。将华安汽车打造成华为云在数字智能领域的行业标杆。为廊坊开发区的经济发展做出贡献。

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