以数字科技引领行业跃迁，广域铭岛亮相2022智博会

8月22日，2022中国国际智能产业博览会开幕。位于悦来会议中心中心综合展区的工业互联网企业格外引人注目，一系列智能制造应用应接不暇。其中，位于中央展厅的广域明道，携手吉加工业互联网平台，再次亮相智博会，全方位呈现跨行业、跨领域赋能智慧制造的成果。AGV自动运输材料，并与机械臂合作，实现孤岛生产；焊接机器人基于三维模型和数据采集，实现质量预警和工艺优化；基于个性化用户需求，自动进行订单BOM分析与开发。。。广域明道展台的这些智能化生产场景吸引了一批参观者的目光。他们调度背后的“大脑”是吉加平台打造的一系列工业互联网解决方案，如“工厂数字化解决方案”、“研发与营销一体化解决方案”，“能耗优化与双碳管理解决方案”“供应链协同解决方案”和“仓流集成解决方案”等。目前，这些解决方案已广泛应用于汽车、轻工、电子、有色金属等关键行业，涵盖研发设计、供应链协作、运营管理、仓储物流、生产制造、质量控制、节能减排等整个制造过程，赋能华东、华北、西南数千家制造企业，辐射东盟、欧美。让我们跟随记者的脚步，看看这些数字化解决方案的实际效果吧！

△ 广域明道线下展区位于重庆国际博览中心中心大厅，释放数字潜能，打造数字孪生智能制造工厂。走进广域明道线下展区，首先映入眼帘的是基于Geega平台打造的数字孪生工厂。数字孪生技术在工业领域的应用也被称为“工业元宇宙”，这是解决制造业数据收集和应用的关键技术，渗透到工业应用的各个过程中，也是赋能制造业的关键环节。以领克成都工厂为例，Geega平台充分利用了数字孪生的连接和映射作用，通过数字孪生在吉加平台上镜像工业设备和场景。基于工厂数据的透明性，精准映射由设备、系统等组成的物理世界工厂，打造领克数字孪生汽车智能制造工厂。同时，通过平台的镜像能力，在为数字应用提供标准数据接口规范的同时，结合行业物理模型，为工业应用的快速发展提供了能力基础。

在这家数字主机厂，Geega平台深度集成了数字孪生系统、工艺机理模型和人工智能算法，开发了一批数字化解决方案，实现了冲压、焊接、涂装以及整体工艺质量提升、物流协作和能源管理的卓越集成运营。以焊点质量管理APP为例，在工厂里，焊接车间的300多个独立控制器原本集成在一个平台上，学会了“合作共赢”。近3000个焊点在质量管理系统上联网，通过监控平台可以对每个焊点进行质量分析，对生产过程中的缺陷提供实时预警，提高了产品合格率，帮助工厂减少了质量损失，全面提升工厂数字化管理水平。此外，基于Geega平台开发的融合数字孪生技术的工业APP几乎涵盖了工厂研发、供应链、营销、服务等各个方面。加快工业软件迭代和创新，增强了产业链的自主可控性。在仓储物流领域，我们看到了Geega平台自主研发的另一个“秘密武器”——GOWL现场仓流集成平台。在大屏幕上，GOWL领域仓库流程集成工业软件的操作过程正在显示。在汽车装配车间，来自不同制造商的200多辆AGV相互忙碌，但各司其职，有条不紊，准确高效地将零部件运送到不同的目的地。在供应链协同领域，吉加创建了一个供应链协同平台——MOMaster智能制造管理大师，这是一个针对设备制造和零部件加工等离散行业的服务平台，用于解决供应链协同问题。它涵盖了供应链业务的执行和协作阶段，如计划、生产、质量、仓储物流、直接采购和交付，连接上下游，创建灵活的供应链，提高了对交付和质量整个业务链的管理能力。

广宇明道专注于自主工业软件的研发，为企业提供“即插即用”的自动化软件系统，以互操作性、可配置性等优势帮助企业快速实现生产管理的数字化。自成立以来，它聚集了大量来自一线和行业研究领域的人才。在短短一年内，它已经申请了近300项发明专利、软件版权和其他相关申请。在专注自主研发的同时，广域明道更注重以Geega平台为核心的跨区域、跨行业综合能力建设。5月20日……

，Geega平台获得工信部“跨行业、跨领域”国家认证，成为唯一一个来自汽车行业的国家级双跨行业互联网平台。作为国家工业互联网战略发展的“第一梯队”，深化双跨工业互联网平台的应用。Geega平台肩负着引领产业融合创新的使命，以新动能支撑和服务中国数字经济高质量发展。Geega平台深入挖掘过程机制和沉淀机制模型，结合智能算法，建立覆盖整个制造过程的数字孪生系统和综合知识图谱；

从链上的主要企业出发，推动产业知识沿着产业链快速复用和协同发展，形成从需求到产业化推进的完整路径，构建以工业软件为核心的数字化转型解决方案资源库，实现跨行业、跨领域服务。截至目前，吉加平台已为汽车、轻工、家电、有色金属、电力、新能源等多个行业提供数字化转型解决方案，涵盖研发设计、供应链管理、仓储物流、生产制造、质量控制、运维服务，节能减排和安全生产。例如，在跨领域应用方面，Geega平台创建了“1+7+1+1”产品体系，帮助极氪工厂数字化转型。从精益运营、质量控制、敏捷协作等方面，打造集大数据、低代码、物联网、工业视觉等技术于一体的数字基地，打通设备和控制系统的孤岛，实现多业务领域的数据集成和透明管理，助力企业提高质量，降低成本并提高效率。

在谈到企业转型提质降本增效的目标时，广宇明道相关负责人表示，除了提质、降本、增效，还有一个新课题——如何实现绿色可持续发展？数字化双碳管理，精准控制能源和碳减排，广域明道积极响应国家“双碳”政策，利用数字技术节能减排，同时跟踪汽车全生命周期的碳足迹，实施“减碳”，实现环境效益和经济效益的双赢。从碳咨询、监测、核算到交易，连接上下游是最基本的路线，也是数字技术的切入点。广安明道工厂数字化事业部总经理周念南表示，传统企业大多通过线下、账簿和数据审核来发现。在数字技术下，数据互联可以有效解决这一问题，实现企业自我验证，并生成报告。广域明道基于人工智能等技术ence、大数据和自动控制，为锅炉、空气压缩机、冰箱和循环水等公共电力部门解决能源的精确供应，以降低能源成本。目前，已经实施了多个项目计划。例如，广元明道赋能矿业集团铝行业全生命周期的数字化转型，以提高卓越运营为重点，以绿色集约生产、动态能源配置、能源消耗和碳排放控制为重点，提高生产效率，实现生产工艺和流程的自动化优化，降低材料和能源消耗，帮助企业实现采矿、发电、电解和深加工全生命周期的精准减碳，智能减碳。

经过大量真实数据验证验证，广宇明道打造的全生命周期碳资产管理整体解决方案可以快速复制推广到有色金属等耗能行业，助力行业实现绿色集约生产和双碳目标。未来，广安明道将深化技术创新和场景探索，前瞻未来产业布局，探索实现“双碳”的路径，争当绿色发展的排头兵。同时，广域明道将继续以Geega平台为核心打造企业竞争力，深耕汽车行业，攻克行业“卡脖子”的关键技术，积累可复制适用的方法论，推动跨行业、跨领域的深度应用实践，助力产业转型升级和高质量发展。

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