精准节能智慧降碳 Geega工业互联网平台助力制造业绿色生产

在“双碳”目标下，节能降耗已成为企业实现可持续发展的必由之路。借助工业互联网平台，数字化转型实现精准智能减碳，成为越来越多企业的首选。在今年的智博会上，再次亮相的吉加工业互联网平台带来了“能耗管理和双碳解决方案”，展示了帮助企业节能降碳的应用场景和成果。该解决方案可以通过IIoT、边缘计算、身份解析等技术打通生产运营的能源数据链，并利用能耗优化算法，实现数据驱动和控制的关键工艺和设备的精准降耗；

同时，通过统计生产各个环节的碳排放数据，帮助企业掌握总体碳排放情况，管理碳资产，支持后续的碳中和决策。据广宇明道产业智能事业部总经理周念年介绍，经过一年的发展，吉加平台对制造业的数字化转型赋能已经从汽车、摩托车和上下游行业延伸到传统的高能耗煤电铝行业。同时，Geega平台还可以收集和分析高耗能产业聚集城市重点企业的实时能耗数据，助力城市能效治理。

智博会广域明道展位现场精准节能诊断，助力企业降耗增效。作为一家传统的高耗能企业，百矿集团迫切需要利用数字化技术来实现节能降耗。电解铝是百矿集团的重要产业，年产能高达130万吨。然而，电解铝也是一个主要的能源消耗国，每吨电解铝的耗电量约为13500千瓦时至14000千瓦时，占总成本的50%以上。如果能够利用数字技术来降低每吨铝的电力消耗，就可以获得巨大的经济效益和环境效益。针对百矿集团的需求，吉加平台从产量、能耗、材料消耗、质量、环保、工艺、设备七个方面构建了电解铝厂运行指标诊断系统。已经为相关过程构建了一个数字机制模型。同时，针对电解铝的具体业务场景，构建了一系列工业软件，如运行指标诊断软件、电解铝工艺自优化软件、罐修软件、阳极管理软件等，帮助工厂提高设备运行效率，优化生产工艺流程，减少材料和能源消耗并提高效率。

百矿基地概况据广域明道智慧能源解决方案总监黄永标介绍，在吉加平台的数字技术赋能下，百矿集团只有一个电解铝生产基地，年产能30万吨，可节约约5970万千瓦时用电，每年减少碳排放约48010.7吨，节约成本约3600万元。除了电解铝，在百矿集团的火力发电、通用电力等其他业务场景中，Geega平台还开发了各种能源优化算法模型，并形成了多个行业应用，提供了智能决策优化路径，减少了对工艺专家知识的依赖，帮助企业综合管理效率提高25%，设备效率提高19%，人员效率也有所提高。碳排放的全过程跟踪有助于企业了解其“碳背景”。在“双碳”背景下，除了节能降耗，精准高效的碳排放管理也是企业高质量发展的必然要求。8月初，三部委联合发布《工业领域碳达峰实施方案》，明确提出积极推进工业领域数字化转型。具体部署包括：推动新一代信息技术与制造业深度融合，建立数字碳管理体系，推进“工业互联网+绿色低碳”。Geega平台也一直在探索和实践建立数字碳管理系统。2022年1月，“吉利工业互联网平台+铝工业数字节能减排解决方案”被工业和信息化部列为“2021工业互联网试点示范项目”。作为深化汽车产业链的国家级、跨行业、跨领域的工业互联网平台，吉加……

平台还帮助领英成都通过其“能源消耗管理和双碳解决方案”进行碳管理。在成都领克工厂，Geega平台在企业的整个过程中识别、监测和收集碳排放，实现碳库存，帮助企业了解其“碳背景”。同时，建立了汽车制造全生命周期的碳排放评估模型和核算方法，并通过可靠的碳足迹数字化，初步实现了领克工厂的汽车碳足迹标注。

据广域明道工业智能事业部总经理周念年介绍，Geega平台上汽车制造全价值链的碳足迹跟踪。在接下来的两年里，为了向欧洲和美国出口汽车，每辆汽车都需要确定整个汽车制造过程中每个部件的碳排放量。“利用工业互联网平台的技术，可以准确收集每个部件的碳排放量，并为出口车辆的碳标签建立科学的验证基础。”目前，Geega平台的“能耗管理和双碳解决方案”已在汽车、家电等离散制造企业以及有色金属、电力、能源等工艺行业得到应用和验证。未来，Geega平台将继续利用数字化手段为企业碳排放数据提供全流程跟踪服务，帮助企业实现精准智能减碳，助力构建绿色产业链，实现“双碳”目标。

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