广域铭岛赋能打造汽车数字化工厂，筑牢数字化转型坚实“后盾”

新一代信息技术与制造业的融合正在加速，数字化转型已成为产业发展的主旋律。汽车产业作为一个高度融合的产业，是国家产业实力的体现之一，数字化转型尤为迫切。工业互联网作为核心支撑，是推动汽车行业数字化的关键力量。广域明道作为吉利工业互联网平台的总部，深耕汽车行业。Geega工业互联网平台凭借其深厚的“汽车基因”，集OT和IT力量于一体，在赋能汽车产业链数字化转型方面拥有一套优秀的运营方法论。

△ 近日，广宇明道参加2022智博会，展示数字化赋能汽车智能制造、夯实生产制造数字化转型的基础汽车产业，被称为“工业中的工业”。与其他行业相比，其产业链更长、更复杂。同时，汽车的制造能力与其供应链、营销、品牌、声誉等密切相关。因此，汽车行业生产制造环节的价值更高，其数字化转型更为紧迫。“数字化转型不是一蹴而就的。如果你想‘乘风破浪’，率先实现智能制造，就必须加强生产制造的数字化能力。首先，你应该从汽车行业四大基本工艺的转型开始——冲压、焊接和涂层，这主要体现在工艺优化优化和质量检查。“广宇明道相关负责人表示，基于吉利30多年的造车经验，广宇明岛积累了丰富的产业机制模型，我们将工艺和行业知识沉淀到平台上，并创造了一系列具有自主知识产权的工业软件乐，广宇明道为其打造了一套涵盖物流、生产制造、运营管理和营销服务全链条的数字化转型解决方案。其中，为了对生产质量的终极追求，Geega平台推出了一系列涵盖冲压四大流程的工业软件，从生产管理、质量管理等领域进行焊接和涂装，实现对产品质量的高效管理。

领克工厂的智能车间以焊接工艺质量管理APP为例。Geega平台利用工业机构建模、机器学习、优化算法等技术，将焊接车间的300多个独立控制器集成到一个平台中，可以获得生产过程中近3000个焊点的实时工艺数据。在对焊接过程中的电热平衡机理和焊接参数模型进行分析的基础上，对每个焊点进行质量分析，并对生产过程中的缺陷焊点进行实时预警，避免采用抽样方法漏检，使合格率显著提高。除了生产和质量控制的数字化转型，领克还实现了物流、管理和营销的数字化和一体化。实现全链条智能制造“数字化不是一两台设备有‘智慧’，而是全链条的智能制造。”在领克成都，Geega平台利用数字孪生、工业物联网、边缘计算等技术，基于整个工厂的数据透明，准确映射由设备、系统等组成的物理世界工厂，打造数字孪生智能制造工厂，全面提升工厂数字化管理水平。例如，在仓储和物流过程中，Geega平台可以使用数字孪生技术为实体工厂构建3D数字模型，还可以实现性能模拟。它可以通过虚拟和真实的映射优化流程，与AGV无人运输车高效协作，生产管理人员还可以实时监控运行状态，并接收基于alg的反馈优化和警告信息……

ithm模型，从而提高响应速度，科学决策和部署，提高运营效率，防止故障和风险。领克成都工厂通过数字化技术提升精益管理水平的方式，实际上是未来汽车工厂的发展方向。目前，Geega平台在赋能汽车产业链数字化转型方面沉淀了一套成熟的运营管理方法论，不仅可以提供定制化服务，还可以适应不同行业、不同类型企业在不同发展阶段的数字化转型需求。基于汽车，实现跨行业赋能据悉，今年5月，吉加平台被工信部评选为国家级跨行业、跨领域平台。目前，已实现领克成都工厂、吉克伦汽车工厂、潜江摩托车等汽车摩托车企业的智能制造赋能。同时，通过服务“链主”企业，连接上下游资源、数据等核心要素，沉淀可大规模复用的机制模式，逐步为汽车行业向一般行业赋能赋能，助力全产业链数字化转型。以能源赋能“链主”企业百矿集团为例，Geega平台通过云计算、大数据、边缘计算、物联网等技术，让企业设备和能源上云。在产业链数据可见的前提下，开发了火力发电、电解铝、通用电力等方面的各种能源优化算法模型，并形成了多个工业软件，提供智能决策优化路径，帮助企业提高综合管理效率，提高人员和设备效率，实现降本增效、节能降耗。未来，广域明道将继续挖掘数据价值，帮助制造业从“数字企业”登上“智能企业”的新阶梯，引领和支持企业提升核心竞争力，实现“源于制造，养于制造”的良性生态循环。

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