广域铭岛出席汽车行业智能制造创新发展论坛 分享数字孪生助力工厂数字化成果

11月28日，广安明道应邀出席“汽车产业智能制造创新发展论坛暨2022中国智能制造系统解决方案供应商联盟汽车产业分会年会”，并以“数字仿生与汽车工厂的双应用”为主题分享业务，重点介绍广安明道将数字孪生应用于汽车智能制造的实践经验。

广域明道工厂数字解决方案负责人介绍，数字孪生充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，在虚拟空间中反映相应物理设备的整个生命周期过程。它们可以广泛应用于工业制造领域，帮助企业建设数字工厂，实现集约、高效、灵活、智能的生产。广宇明道依托其Geega（积家）工业互联网平台，应用数字孪生技术构建了工厂数字化解决方案。围绕智能柔性制造的目标，集成物联网平台系统、柔性生产调度、生产执行系统、质量管理系统、设备管理系统、仓储物流拉动、质量流程APP、能源和能耗优化系统、工厂大脑系统等技术和功能，为工厂数字化生产提供全面的应用和服务，满足制造企业不同发展阶段的不同需求。在领克汽车成都工厂，广域明道打造的Geega平台基于工厂数据透明，精确映射由设备、系统等组成的物理世界工厂，打造数字孪生工厂。以仓储物流为例，Geega平台通过对真实仓储环境和要素的1:1 3D建模和AGV模拟，规划了200多辆AGV的最佳运营路线和调度，实现了从装配区到总装工艺线的无人自动化交付。它不仅可以实时监控设备状态、库存数据、工作环境等，还可以基于机器视觉、人工智能算法等技术优化工作流程，协助运营管理人员进行科学决策和部署。

▲ 数字孪生技术为领克汽车成都工厂赋能。同时，Geega平台通过平台的镜像能力，为领克汽车成都工厂的数字化应用提供标准的数据接口规范，并结合行业物理模型，为行业应用的快速发展提供能力基础。目前，已开发出冲压调度APP、尺寸智能管理APP、焊点质量管理APP、紧固工艺质量管理APP和模具管理APP。色差管理APP等一批工业软件涵盖了智能冲压生产调度、焊接和尺寸质量管理等领域，仓储物流调度、研发设计协作、节能降耗。为领克成都工厂提供全链路数据增值服务，帮助工厂降低13%的质量损失成本，缩短15%的订单交付周期，提高10%的物流调度效率，提高了工厂的整体数字化管理水平。目前，广域明道数字孪生技术及相关解决方案已在全国多个项目中得到应用和实施，包括百矿集团德宝基地数字孪生项目和吉利汽车湘潭基地3D数字可视化项目。未来，广宇明道将坚持技术创新，继续探索智能制造领域，全方位、多层次赋能产业数字化转型升级，深化、精细化、落地化服务，助力制造业企业向高端化、智能化、绿色化发展。

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