匠心传承 授人以渔-电装碳中和造物之路

近两年来，中国明确提出了碳峰值和碳中和的“30·60”双碳目标。作为工业制造大国，这一目标在中国的确立意味着未来经济增长将逐步摆脱对化石能源消费的依赖。为了促进碳中和的实现，促进产业和技术变革，深化可持续发展的现实路径，加快从绿色低碳向脱碳的转变，势在必行。在促进实现碳中和的共同愿景下，典庄集团基于自身解决社会问题和共存可持续事业的基本理念，制定了环境战略，明确了到2035年实现碳中和的目标。在创意、移动旅游产品和能源回收三个重要领域加强实施，有效提高竞争力。创作作为生产活动的基础，涉及生产材料、零部件、能源使用等各个方面，发挥着至关重要的作用和影响。

电气设备有限公司（Electric Equipment Co.，Ltd.，以下简称“电气设备”）成立于1949年，是汽车制造商值得信赖的零部件制造商，为世界多个地区的客户提供零部件产品和系统。展望未来的移动出行社会，电动汽车以汽车行业为中心，在广泛的领域开展业务，重点发展电动化、主动安全/自动驾驶和物联网等领域。在提供新的智能移动价值的同时，我们也致力于FA（工厂）

自动化工厂自动化，农业产业化。其目的是通过上述领域的技术发展为社会创造新的价值，以满足未来的需求。在创作方面，电动包装已经从个体化生产设备的研发扩展到自动化生产线的生产。该生产线在逐个工厂的基础上进行了扩建，并在全球多个地区推广到工厂生产，始终确保以更高的生产灵活性和效率为世界多个地区的客户提供高可靠性和耐用性的产品和服务。特别是在节能方面，

凭借70多年的工艺和不断改进，我们积累了丰富的经验。自2009年设立日本节能奖以来，已连续12年获得20多个奖项，成为节能案例领域获奖最多的企业。有限公司电装投资有限公司碳中和创意团队在充分吸收和灵活运用总部节能经验的基础上，不仅将这种独创精神传承给了中国电装，而且通过整合当地生产和技术，取得了更大的突破。

中国制造碳中和团队负责人杨敏和杨敏是中国制造碳中和团队负责人。他们来自中国制造安全与环境设施部。他们在设备管理和节能管理方面有10年的经验。目前，他们负责中国制造的碳中和、节能教育和可再生能源推广业务。他说：“为了积极应对”30·60“双碳目标，中国电装将通过节能减排、太阳能屋顶发电、绿色电力采购等措施，力争到2035年实现碳中和。作为中国电装碳中和的负责人，我将努力在中国多个生产场所推广节能活动。我将继续探索以减少一氧化碳为目标的生产现场再节能和改进行动? 每年排放5%。“国务院在2021发布的《2030年碳峰值行动计划》中明确指出，节能减排是碳中和的重要任务。由此可见，节能活动已成为绝大多数制造商面临的主题。作为一项可以立即实施的行动，中国电装在总部的支持下rs丰富的节能经验，自年月日起在中国电庄的20多个生产基地推广节能活动……

从“技术创新”、“消除浪费”和“充分参与”的角度出发，取得了多项成果。1.技术创新：在沉降过程中对供应侧空气压缩机废热的回收和利用进行创新，并在电气安装中整合高水平技能和技术产品制造能力，将实现创新的节能理念。过去，生产设备间使用的恒温恒湿空调需要长期运行，以确保空调系统的供暖。每年，由于供暖消耗68万千瓦时的电力，而空气压缩机在运行过程中产生高温，热量通过冷却塔排放到大气中。以2020年为例，热泵每年用电68万千瓦时用于供暖，用电成本51.5万元，热输出299万千瓦，而空气压缩机的热输出被排放。

提高余热利用率，节约用电。电气安装生产现场对空气压缩机的油回路和水回路进行改造，通过热交换器将空气压缩机的高温废热转化为50℃的热水，取代热泵运行。通过上述改造，空气压缩机产生的热量有1/3用于预热和回收，热泵系统作为备用系统进行控制，节能率高达91%。

如上所述，对空气压缩机运行和余热回收利用示意图进行了修改，每年减少电力和维护成本48万元，并减少663吨一氧化碳? 排放。投资可在2年内收回。

引入后的效果2。消除浪费：结合生产计划，NB炉集中生产坚持精益生产、消除一切浪费的生产理念。电力安装注重提高能源利用效率和消除浪费，作为生产改进措施。通过可视化能耗最高的NB炉设备的生产状态，并将其与集中生产计划相结合，NB炉可以连续运行，以减少待机时间。通过上述消除浪费的节能措施，NB炉的利用率从47%提高到了100%。显著提高能源利用效率和员工工作效率，减少工作时间和待机时间，从而促进生产现场的降本增效。

3.全员参与：制定全员参与的节能行动图是实施精益生产的关键。针对生产线上的节能减排问题，创建一个有问题点的可视化工厂，制定节能行动图，并由全体员工共同不断改进，以培养全体员工的节能意识。通过规范生产线的开/关，创建易于理解的可视化行动图，明确了休息、午休、下班和休息日需要关闭的能源，明确了行动指南，确保新员工也能参考和执行，并实施了涉及所有员工的持续改进行动。上述活动基于总部的优秀节能案例，以及电装中国碳中和制造集团与各生产公司员工的联合研究和反复实践的结果。创造事物就是制造人，即使是优秀的技术和方法也离不开人类的实施。杨敏说，与“教人钓鱼”相比，”“教人们钓鱼“更重要的是。电装中国已经在各个生产公司培训了大约200名节能改进讲师。通过对各个生产现场进行研究，掌握各个公司的节能水平和意识，我们旨在将各个生产现场的节能推广人员培训到能够独立探索节能案例的水平实施改进。我们将制定培训方法，为了尽快培养更多的节能人才……

，电装中国将在每个生产基地选择三名节能核心人才进行集中培训，以这些核心人才为中心，逐步扩大节能推广人员的规模，以全面提高节能教育的普及效率。通过上述节能活动和人才培养，电装中国集团实现了降低CO的节能目标? 2021减排7.5%，减少能源成本1500万元。同时，电装积极向客户和供应商推广其生产模式和经验，致力于全产业链的节能减排。传承技艺，教人们如何捕鱼。将工艺倾注到每一个细节中，用积分来推广和传承。未来，电装中国将始终以2035年实现碳中和为目标，推动可持续发展的务实道路，为早日实现碳中和做出贡献。电气装配公司是世界上先进的汽车零部件制造商之一。在2022年《财富》世界500强企业中排名第278位。如今，店庄在全球30多个国家和地区拥有约200家附属公司，集团员工约17万人。有限公司成立于2003年，是典庄在中国的一家综合性公司。凭借近年来在社会责任和可持续发展方面的成就，在2021南方周末中国企业社会责任排行榜上排名第14位，并被南方周末授予“2021杰出责任企业”奖。目前，中国有30多家附属企业，包括生产公司、销售公司和软件开发公司，员工约17000人。我们建立了全面的销售、售后服务和生产供应体系。

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