泵轴承密封如何耐磨损、高温

问题1：此泵由不锈钢和不锈钢制成，口环和衬套为硬壳。一般来说，泵的间歇性干转是由于运行过程中吸力的减少造成的，而一些主要的干转情况往往会导致泵过早损坏，金属部件损坏很大。而且这些泵的平均无故障时间只有六个月。

解决方案：使用聚酰亚胺-碳纤维复合材料代替不锈钢叶轮环和衬套，操作间隙减少约50%。

结果：采用聚酰亚胺-碳纤维复合材料改进的泵已使用一年多。过去，在运行过程中经常会出现一些不良情况，造成间歇性干转，使泵无法工作，但由于聚酰亚胺-碳纤维复合材料的更新，这种现象被推迟了。此外，客户还发布了一份报告：通过聚酰亚胺-碳纤维复合材料的改造，减少了运行间隙，泵的输出流量增加了400gpm，另外两台多级泵也进行了更新。

问题2：振动严重，泵效率低。

解决方案：泵壳口环和衬套采用聚酰亚胺-碳纤维复合材料。运行间隙从API标准降低到每英寸旋转直径0.0015英寸。

结果：初始振动为0.600 in/s，改进振动为0.094 in/s，效率提高了5%。

振动：振动减少的原因如下：

1） 减少了回流及其对转子不稳定性的影响；

2） 间隙减小，轴的运行减少；

3） 天然热塑性材料易于注入并吸收冲击或冲击。

效率：由于泵壳和叶轮环之间的间隙减小，效率得以提高。泵中这一点的间隙将反过来减少内部再循环。

可靠性：该泵已连续工作四年多，炼油厂还在十多台泵上使用了聚酰亚胺-碳纤维复合材料。

聚酰亚胺-碳纤维复合耐磨材料的优点、特点及应用；

A.优异的耐磨性。在具有磨料颗粒的工作条件下，它优于橡胶、青铜、碳石墨等材料。

B.广泛用于污水泵和海水泵（工作环境为沙子和其他磨料颗粒）、管道泵轴承和碗口耐磨环的衬套。

C建议仅将其作为固定部件（由于材料的温度限制）。

D.与其他非金属材料相比，耐磨复合材料具有更好的耐化学腐蚀性。

E.与橡胶衬套和其他金属材料相比，聚酰亚胺-碳纤维复合材料的摩擦系数非常低。

问题3：支撑轴承磨损严重。工厂尝试了许多不同的材料，如碳、石墨和填充聚四氟乙烯材料，试图找到一种合适的材料来解决磨损和轴偏差的问题。所有材料都在2到3个月内报废。其中，聚四氟乙烯产品由于磨损而磨损轴，导致泄漏量大，导致机械密封失效。

解决方案：将原来的PTFE轴承更换为聚酰亚胺碳纤维复合材料填料。

结果：聚酰亚胺-碳纤维复合材料支撑轴承安装后，已成功运行13个多月。在使用后的第八个月，搅拌器的中心部分被拆除，并暂时用于其他设备。当时，工作人员对搅拌器轴承进行了测试，发现每侧每英寸的泄漏量小于0.005，平均无故障时间增加了300%-400%。

问题4：轴偏差导致高振动，缩短机械密封的寿命，同时产生噪音。

解决方案：采用聚酰亚胺-碳纤维复合材料制成的叶轮环与不锈钢泵壳环相匹配；

将原来的石墨衬套更换为由我们的材料制成的喉部衬套。

结果：振动幅度减小，从而延长了密封和轴承的使用寿命，增强了泵的自由运行。许多泵使用填料作为填料。填料的主要作用是防止泄漏，但它也起到轴承和稳定轴的作用。目前，许多泵已经将填料改为机械密封。随着机械密封的改变，轴承的影响消失了，轴偏差（高振动和相关影响）已成为一个问题。

采用聚酰亚胺-碳纤维复合材料对泵进行改进，成功解决了客户的问题，主要体现在以下两个方面：

1） 聚酰亚胺碳纤维复合材料是一种没有金属磨损和咬合的材料。这使得运行间隙变窄（仅为API规定的金属间隙的一半），间隙较小的衬套可以稳定轴，而间隙较小的口环可以进一步限制泄漏和泄漏速度。

2） 聚酰亚胺碳纤维复合材料是一种高强度、高性能的热塑性材料。它易于注塑成型，可以吸收振动和冲击，而更换的金属会引起振动和轴磨损。

公司名称：上海罗耕机电科技有限公司有限公司。

地址：上海市天目西路547号C座1810室

联系人：唐先生

手机：18121046772

电话：021-63532058

传珍：021-63532059

Qq编号：815209748

方框：info@noknak.com

网址：http://www.noknak.com/

主营业务：O型密封圈的密封圈骨架油封。问题1：此泵由不锈钢和不锈钢制成，口环和衬套为硬壳。一般来说，泵的间歇性干转是由于运行过程中吸力的减少造成的，而一些主要的干转情况往往会导致泵过早损坏，金属部件损坏很大。而且这些泵的平均无故障时间只有六个月。

解决方案：使用聚酰亚胺-碳纤维复合材料代替不锈钢叶轮环和衬套，操作间隙减少约50%。

结果：采用聚酰亚胺-碳纤维复合材料改进的泵已使用一年多。过去，在运行过程中经常会出现一些不良情况，造成间歇性干转，使泵无法工作，但由于聚酰亚胺-碳纤维复合材料的更新，这种现象被推迟了。此外，客户还发布了一份报告：通过聚酰亚胺-碳纤维复合材料的改造，减少了运行间隙，泵的输出流量增加了400gpm，另外两台多级泵也进行了更新。

问题2：振动严重，泵效率低。

解决方案：泵壳口环和衬套采用聚酰亚胺-碳纤维复合材料。运行间隙从API标准降低到每英寸旋转直径0.0015英寸。

结果：初始振动为0.600 in/s，改进振动为0.094 in/s，效率提高了5%。

振动：振动减少的原因如下：

1） 减少了回流及其对转子不稳定性的影响；

2） 间隙减小，轴的运行减少；

3） 天然热塑性材料易于注入并吸收冲击或冲击。

效率：由于泵壳和叶轮环之间的间隙减小，效率得以提高。泵中这一点的间隙将反过来减少内部再循环。

可靠性：该泵已连续工作四年多，炼油厂还在十多台泵上使用了聚酰亚胺-碳纤维复合材料。

聚酰亚胺-碳纤维复合耐磨材料的优点、特点及应用；

A.优异的耐磨性。在具有磨料颗粒的工作条件下，它优于橡胶、青铜、碳石墨等材料。

B.广泛用于污水泵和海水泵（工作环境为沙子和其他磨料颗粒）、管道泵轴承和碗口耐磨环的衬套。

C建议仅将其作为固定部件（由于材料的温度限制）。

D.与其他非金属材料相比，耐磨复合材料具有更好的耐化学腐蚀性。

E.与橡胶衬套和其他金属材料相比，聚酰亚胺-碳纤维复合材料的摩擦系数非常低。

问题3：支撑轴承磨损严重。工厂尝试了许多不同的材料，如碳、石墨和填充聚四氟乙烯材料，试图找到一种合适的材料来解决磨损和轴偏差的问题。所有材料都在2到3个月内报废。其中，聚四氟乙烯产品由于磨损而磨损轴，导致泄漏量大，导致机械密封失效。

解决方案：将原来的PTFE轴承更换为聚酰亚胺碳纤维复合材料填料。

结果：聚酰亚胺-碳纤维复合材料支撑轴承安装后，已成功运行13个多月。在使用后的第八个月，搅拌器的中心部分被拆除，并暂时用于其他设备。当时，工作人员对搅拌器轴承进行了测试，发现每侧每英寸的泄漏量小于0.005，平均无故障时间增加了300%-400%。

问题4：轴偏差导致高振动，缩短机械密封的寿命，同时产生噪音。

解决方案：采用聚酰亚胺-碳纤维复合材料制成的叶轮环与不锈钢泵壳环相匹配；将原来的石墨衬套更换为由我们的材料制成的喉部衬套。

结果：振动幅度减小，从而延长了密封和轴承的使用寿命，增强了泵的自由运行。许多泵使用填料作为填料。填料的主要作用是防止泄漏，但它也起到轴承和稳定轴的作用。目前，许多泵已经将填料改为机械密封。随着机械密封的改变，轴承的影响消失了，轴偏差（高振动和相关影响）已成为一个问题。

采用聚酰亚胺-碳纤维复合材料对泵进行改进，成功解决了客户的问题，主要体现在以下两个方面：

1） 聚酰亚胺碳纤维复合材料是一种没有金属磨损和咬合的材料。这使得运行间隙变窄（仅为API规定的金属间隙的一半），间隙较小的衬套可以稳定轴，而间隙较小的口环可以进一步限制泄漏和泄漏速度。

2） 聚酰亚胺碳纤维复合材料是一种高强度、高性能的热塑性材料。它易于注塑成型，可以吸收振动和冲击，而更换的金属会引起振动和轴磨损。

公司名称：上海罗耕机电科技有限公司有限公司。

地址：上海市天目西路547号C座1810室

联系人：唐先生

手机：18121046772

电话：021-63532058

传珍：021-63532059

Qq编号：815209748

方框：info@noknak.com

网址：http://www.noknak.com/

主营业务：O型密封圈的密封圈骨架油封。

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