谷传明：国产锂电隔膜面临巨大挑战和机遇

中国隔膜行业的高端市场仍然被外国垄断。

谷传明认为，2013年，中国锂电池隔膜的实际出货量预计将达到2.65亿平方米，而官方统计为1.8亿平方米。他们之间的差距在于，中国有一个巨大的B级产品市场，而这种消费不包括在统计中。截至目前，公布的预计新增产能近8亿平方米，已有30多家企业生产或计划生产，远超全球总需求。谷传明分析，大多数企业公布的产能与实际产能相差较大，也就是说，实际国产隔膜的产量很低。目前，已形成产能的企业中，有三分之一以上采用干式双拉伸工艺，在中国低端市场占很大比例。

谷传明在分析中国隔膜市场时表示，由于隔膜技术含量高，而且主要技术掌握在少数企业手中，因此国内隔膜在产品质量上与国外公司仍有一定差距。他表示，目前几乎所有的锂电池企业都在尝试引进国产隔膜，原因是各家锂电池企业的成本压力以及国产隔膜质量的不断提高。然而，质量要求非常高的电池和关系到企业核心利益的电池大多是进口隔膜，中国的高端隔膜大多被外国隔膜巨头垄断。

据悉，目前我国进口隔膜约1.2亿平方米，占比从往年的75%下降到50%左右，但进口隔膜的价值远高于国产隔膜，国产隔膜的市场规模约为8亿元，主要集中在低端市场。

中国企业与外国巨头之间存在五大差距。

谷传明认为，这些差距首先表现在企业的实力上。美国的Celgard、旭化成和东燃都是拥有数百亿资产的大公司。同时，这些公司是多元化的公司，拥有充足的财政资源来支持研发。在这一点上，中国隔膜企业之间存在着很大的差距。其次，这是关于原材料的。通常，商业生产的锂电池隔膜都由PP树脂或PE树脂制成。然而，使用不同分子量的原料将对隔膜的最终财产产生重大影响；

日本只有旭化成（Asahi Kasei）、塞尔加德（Celgard）和东丽（Toray）拥有独立的聚合物实验室，拥有自己的专业。此外，对于技术的理解，许多外国隔膜企业的技术人员都来自电池企业，因此他们非常了解电池隔膜的需求，而中国的许多隔膜企业几乎没有电池企业的背景。目前，国内隔膜企业分为三类，第一类是塑料加工企业，尤其是从事拉伸膜的企业，第二类是其他行业，第三类是由风险投资家组成的杂七杂八的军队。

此外，它在设备中。顾传明介绍，我们对工艺指导设备中的技术缺乏深入的了解，无法做出好的设备。此外，外国公司为我们封锁了设备来源，国内企业设备加工能力差，不愿投资设备，这造成了我们与外国企业之间的差距。

最后一点是通道。隔膜对电池的安全性非常重要。在这个行业，信任是非常重要的。电池公司更换隔膜供应商通常需要2-3年的时间。国际知名公司多年来在市场上积累的品牌和信任是我们国内企业短时间内无法获得的。

近年来，国产隔膜取得了长足的进步。

尽管在基础上与国际一流公司存在巨大差距，但中国企业仍然依靠中国人的智慧和勤奋，按照“先有所求，后有所改进”的步骤，挤进这个过去只有发达国家才能掌握的领域。经过不断努力，中国隔膜企业在近10年的发展过程中取得了巨大成就，大大缩短了与国外企业的差距。谷传明认为，正是有了国产隔膜，中国的锂电池企业才摆脱了不平等的时代。国外隔膜企业普遍感受到了来自中国企业和市场的压力。

国内隔膜面临着激烈的市场竞争。

在舆论宣传和隔膜“牟取暴利”的推动下，近年来，大量企业涌入这个低消费的行业，导致竞争激烈。隔膜企业的毛利率一直在下降。目前，它已经从过去的暴利产品变成了普通产品，隔膜是一种非常特殊的产品。锂电池市场不会因为隔膜的降价而大幅增长，几年后将有一半以上的隔膜企业倒闭。“可以说，对于绝大多数隔膜企业来说，挑战大于机遇。”谷传明认为。

隔膜行业的发展取决于锂电池行业的发展。目前，锂电池行业正逐渐进入资源整合阶段，许多小规模企业难以生存。因此，不被主流锂电池企业认可的隔膜企业将难以生存。能否进入国际主流锂电池企业的供应链，是衡量隔膜企业水平的最重要指标。随着我国隔膜企业水平的提高和国际锂电池企业降低成本的需要，我国那些领先的隔膜企业将逐步进入国际主流锂电池企业的供应链，机遇大于挑战。

谷传明认为，隔膜企业的竞争分为三个层次：一是我国绝大多数隔膜企业仍处于低水平的价格竞争中；第二，少数企业进入了质量体系的竞争；

第三，未来企业将进入商业模式的竞争。

锂离子电池隔膜未来的发展方向

谷传明认为，未来的锂离子电池将具有更高的容量，隔膜将在不牺牲强度的情况下越来越薄，这需要隔膜企业采用更好的拉伸技术。

他指出，未来隔膜将表现出高的液体吸收和保液性，这要求隔膜的孔隙率应尽可能高，而不牺牲强度，同时液体吸收的接触角应尽可能小。同时，应改进内部孔的结构，以形成理想的桥接结构并增加液体保留。

此外，它具有很高的一致性。基于目前国际上流行的干式单拉伸和湿式拉伸技术，隔膜企业需要采用更先进的制孔技术。

此外，高度安全。谷传明表示，这就要求隔膜具有更高的耐温性。为了实现这一点，可以通过在当前的PE基或PP基隔膜基板的表面涂覆诸如氧化铝的耐高温无机物质和诸如芳族聚酰胺纤维的耐高温有机物质，或者开发诸如聚酰亚胺隔膜的耐高温隔膜基板来实现，同时，最好具有较低的热闭合。

当然，低成本在市场上是有竞争力的。只有大规模生产、提高产量、技术进步和加强竞争，这个行业才能更健康。

谷传明最后表示，任何隔膜都有优点和缺点，多层复合隔膜结合不同隔膜的特性可以达到最佳效果。这也是未来市场的趋势。中国隔膜行业的高端市场仍然被外国垄断。

谷传明认为，2013年，中国锂电池隔膜的实际出货量预计将达到2.65亿平方米，而官方统计为1.8亿平方米。他们之间的差距在于，中国有一个巨大的B级产品市场，而这种消费不包括在统计中。截至目前，公布的预计新增产能近8亿平方米，已有30多家企业生产或计划生产，远超全球总需求。谷传明分析，大多数企业公布的产能与实际产能相差较大，也就是说，实际国产隔膜的产量很低。目前，已形成产能的企业中，有三分之一以上采用干式双拉伸工艺，在中国低端市场占很大比例。

谷传明在分析中国隔膜市场时表示，由于隔膜技术含量高，而且主要技术掌握在少数企业手中，因此国内隔膜在产品质量上与国外公司仍有一定差距。他表示，目前几乎所有的锂电池企业都在尝试引进国产隔膜，原因是各家锂电池企业的成本压力以及国产隔膜质量的不断提高。然而，质量要求非常高的电池和关系到企业核心利益的电池大多是进口隔膜，中国的高端隔膜大多被外国隔膜巨头垄断。

据悉，目前我国进口隔膜约1.2亿平方米，占比从往年的75%下降到50%左右，但进口隔膜的价值远高于国产隔膜，国产隔膜的市场规模约为8亿元，主要集中在低端市场。

中国企业与外国巨头之间存在五大差距。

谷传明认为，这些差距首先表现在企业的实力上。美国的Celgard、旭化成和东燃都是拥有数百亿资产的大公司。同时，这些公司是多元化的公司，拥有充足的财政资源来支持研发。在这一点上，中国隔膜企业之间存在着很大的差距。其次，这是关于原材料的。通常，商业生产的锂电池隔膜都由PP树脂或PE树脂制成。然而，使用不同分子量的原材料会有……

eat对膜片最终财产的影响；日本只有旭化成（Asahi Kasei）、塞尔加德（Celgard）和东丽（Toray）拥有独立的聚合物实验室，拥有自己的专业。此外，对于技术的理解，许多外国隔膜企业的技术人员都来自电池企业，因此他们非常了解电池隔膜的需求，而中国的许多隔膜企业几乎没有电池企业的背景。目前，国内隔膜企业分为三类，第一类是塑料加工企业，尤其是从事拉伸膜的企业，第二类是其他行业，第三类是由风险投资家组成的杂七杂八的军队。

此外，它在设备中。顾传明介绍，我们对工艺指导设备中的技术缺乏深入的了解，无法做出好的设备。此外，外国公司为我们封锁了设备来源，国内企业设备加工能力差，不愿投资设备，这造成了我们与外国企业之间的差距。

最后一点是通道。隔膜对电池的安全性非常重要。在这个行业，信任是非常重要的。电池公司更换隔膜供应商通常需要2-3年的时间。国际知名公司多年来在市场上积累的品牌和信任是我们国内企业短时间内无法获得的。

近年来，国产隔膜取得了长足的进步。

尽管在基础上与国际一流公司存在巨大差距，但中国企业仍然依靠中国人的智慧和勤奋，按照“先有所求，后有所改进”的步骤，挤进这个过去只有发达国家才能掌握的领域。经过不断努力，中国隔膜企业在近10年的发展过程中取得了巨大成就，大大缩短了与国外企业的差距。谷传明认为，正是有了国产隔膜，中国的锂电池企业才摆脱了不平等的时代。国外隔膜企业普遍感受到了来自中国企业和市场的压力。

国内隔膜面临着激烈的市场竞争。

在舆论宣传和隔膜“牟取暴利”的推动下，近年来，大量企业涌入这个低消费的行业，导致竞争激烈。隔膜企业的毛利率一直在下降。目前，它已经从过去的暴利产品变成了普通产品，隔膜是一种非常特殊的产品。锂电池市场不会因为隔膜的降价而大幅增长，几年后将有一半以上的隔膜企业倒闭。“可以说，对于绝大多数隔膜企业来说，挑战大于机遇。”谷传明认为。

隔膜行业的发展取决于锂电池行业的发展。目前，锂电池行业正逐渐进入资源整合阶段，许多小规模企业难以生存。因此，不被主流锂电池企业认可的隔膜企业将难以生存。能否进入国际主流锂电池企业的供应链，是衡量隔膜企业水平的最重要指标。随着我国隔膜企业水平的提高和国际锂电池企业降低成本的需要，我国那些领先的隔膜企业将逐步进入国际主流锂电池企业的供应链，机遇大于挑战。

谷传明认为，隔膜企业的竞争分为三个层次：一是我国绝大多数隔膜企业仍处于低水平的价格竞争中；第二，少数企业进入了质量体系的竞争；

第三，未来企业将进入商业模式的竞争。

锂离子电池隔膜未来的发展方向

谷传明认为，未来的锂离子电池将具有更高的容量，隔膜将在不牺牲强度的情况下越来越薄，这需要隔膜企业采用更好的拉伸技术。

他指出，未来隔膜将表现出高的液体吸收和保液性，这要求隔膜的孔隙率应尽可能高，而不牺牲强度，同时液体吸收的接触角应尽可能小。同时，应改进内部孔的结构，以形成理想的桥接结构并增加液体保留。

此外，它具有很高的一致性。基于目前国际上流行的干式单拉伸和湿式拉伸技术，隔膜企业需要采用更先进的制孔技术。

此外，高度安全。谷传明表示，这就要求隔膜具有更高的耐温性。为了实现这一点，可以通过在当前的PE基或PP基隔膜基板的表面涂覆诸如氧化铝的耐高温无机物质和诸如芳族聚酰胺纤维的耐高温有机物质，或者开发诸如聚酰亚胺隔膜的耐高温隔膜基板来实现，同时，最好具有较低的热闭合。

当然，低成本在市场上是有竞争力的。只有大规模生产、提高产量、技术进步和加强竞争，这个行业才能更健康。

谷传明最后表示，任何隔膜都有优点和缺点，多层复合隔膜结合不同隔膜的特性可以达到最佳效果。这也是未来市场的趋势。

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