各色汽车用面漆(GB/T 13492-92)

中华人民共和国国家标准

GB/T 13492-92标准

汽车面漆

汽车面漆

国家技术监督局于1992-06-09年批准，并于1993-06-01年实施。

1主题内容和适用范围

本标准规定了不同类型汽车面漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。

本标准适用于各种卡车和公共汽车的表面涂层。

2参考标准

GB 1727漆膜的一般制备

漆膜颜色和外观的测定

漆膜厚度的测定

用于测量防潮性、耐盐雾性和耐候性的漆膜的制备方法（人工加速）

GB 1766漆膜耐候性评定方法

漆膜耐候性的测定

GB 1865漆膜老化的测定方法（手动加速）

GB 1922溶剂油

GB 3186涂料产品抽样

GB 5209色漆和清漆耐水性的测定浸渍法

GB 6682实验室用水规范

GB 6739漆膜硬度铅笔试验方法

GB 6753.1涂料研磨细度的测定

GB 6753.3涂料包装稳定性试验方法

GB 9271色漆和清漆标准试板

GB 9274色漆和清漆耐液体介质性的测定

GB 9278涂料样品的温度和湿度状态调整和试验。

GB 9286漆膜划痕试验

GB 9750涂料产品包装标志

GB 9753色漆和清漆的杯形试验

GB 9754色漆和清漆不含金属颜料的漆膜在20、60和85下镜面光泽度的测定。

3产品分类

产品分为I型、II型和III型。

4技术要求

产品应符合以下技术要求：

表1

5试验方法

5.1试验的一般条件

5.1.1取样应按照GB 3186的规定进行。

5.1.2状态调整和试验环境的规定应按GB 9278执行。

5.1.3标准试板应按照GB 927l的规定进行。

5.1.4漆膜厚度应符合GB 1764的规定。

5.1.5漆膜的制备

在测试漆膜性能时，除了弯曲测试和铅笔硬度外，在马口铁上制备漆膜，其余均采用锌盐磷化08“钢板，按GB 1727规定的方法制作，涂上配套阴极电泳底漆（厚度20～23μm），干燥后再涂面漆。面漆厚度30～40μm。

5.2容器中材料的状态

GB/T 1 34 92——92标准

根据GB 3186中4的规定。

5.3细度

根据GB 6753.1。

5.4储存稳定性

根据GB 6753.3。

5.5网格测试

根据GB 9286进行标记后（切割间隔为2 mm），用透明胶带粘贴标记进行绘制，用拇指轻轻按压胶带以排出下面的气泡，将胶带的非粘合端保持在60~120 s内，将其转动到尽可能接近180的位置，并迅速（不要突然拉）撕下胶带，观察标记处的漆膜。

5.6铅笔硬度

根据GB 6739，它是在以马口铁为基底的测试板上进行的。

5.7弯曲试验

根据GB 6742。

5.8光泽度

根据GB 9754的规定。

5.9杯形试验

根据GB 9753的规定。

5.10耐水性

根据GB 5209，它是在GB 6682三级水中进行的。

5.11耐汽油性

按照GB 1922的规定，浸泡在120号溶剂汽油中。

5.12耐温度变性

按照5.3的规定制备好漆膜后，将其放置在90 2℃的恒温器中240小时。将其取出并在室温下放置0.5小时，然后将其放入40度2℃的低温箱中24小时，然后取出并在常温下放置0.5 h，然后进行2 mm的交叉试验。

5.13加速老化试验

按照GB 1765的规定制作板材后，应按照GB 1865的规定进行制作。

5.14耐候性

板材按GB 1765制作后，应按GB 1767制作。

5.15新鲜度

通过新鲜度测试仪进行测量，步骤如下：

5.15.1启动电源开关，观察电压表，调整电位器电压，使指针处于与电压表边界一致的位置。如果指针仍在左侧……

边界调整后，应更换电源。

5.15.2将标准反射镜放在桌子上，将机器底部的测量窗口放在反射镜上，然后启动电源开关，从可视管观察反射镜上反射的标准板，确认板上Gd值10的数字可以清楚地读取。

5.15.3将测量窗口放置在待测量的镀膜表面上，启动电源开关，从可视管观察镀膜上反射的标准板。读数可以清楚地编号为Gd值。

5.15.4重复测定五次，取平均值作为结果。

6检验规则

6.1本标准所列技术要求均为型式检验项目。在正常生产条件下，每年至少进行一次型式检验。容器中的材料状态、细度、划痕测试、铅笔硬度、弯曲测试、光泽度和杯形。

GB/T 1 34 92——92标准

试验、耐汽油性和新鲜度为出厂检验项目。

6.2产品应由制造商的检验部门按照本标准的规定进行检验。制造商应确保所有出厂产品符合本标准的技术要求，产品应具有合格证书，必要时附上说明和注意事项。

6.3接收部门有权按照本标准的规定对产品进行检验。如果发现质量不符合本标准的技术要求，供应商和供应商应共同按照GB 3186对产品进行重新抽样检验。如果仍然不符合本标准的技术要求，产品将不合格，接收部门有权退货。

6.4产品应按GB 3186进行抽样，样品应分为两部分，一部分密封保存一年，另一部分进行检验。

6.5产品出厂时应检查产品的包装、数量和标志。如果包装损坏或泄漏，数量不同，标记不符合规定，应及时处理。

6.6供应商与供应商在产品质量方面发生争议时，由产品监督检验机构进行仲裁检验。

7个标志

根据GB 9750。

8包装、储存和运输

8.1产品应储存在清洁、干燥、密封的容器中，装载量不得大于体积的95%。产品存放时应通风干燥，防止阳光直射，并与火源隔离，远离热源。当夏天气温过高时，应该设法降温。

8.2产品在运输过程中应避免雨淋和阳光照射，并应符合相关规定。

8.3在8.1和8.2规定的储存条件下，产品的有效储存期为自生产之日起一年。

9安全和卫生规定

该涂料含有二甲苯、丁醇、芳烃等有机溶剂，属于易燃液体，具有一定性。施工现场应注意通风，采取防火、防静电、防中等安全措施，遵守涂装作业、安全操作规程和有关规定。

附录a

施工参考

（参考）

A1由于本标准仅规定了乘用车和载货汽车面漆的主要技术指标，因此对产品粘度、干燥条件、遮盖力等项目的要求可由用户和制造商根据不同类型的产品确定。

A2粘度调节用稀释剂：可根据具体产品类型选择匹配或专用稀释剂。

A3产品在储存期结束后可以按照本标准进行检验。如果结果符合要求，它们仍然可以使用。

其他注意事项：

本标准由中华人民共和国化学工业部提出。

本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。

本标准由沈阳涂料厂起草。

本标准主要起草人：于同兰、赵胜奇、徐亚琴、周德祥。中华人民共和国国家标准

GB/T 13492-92标准

汽车面漆

汽车面漆

国家技术监督局于1992-06-09年批准，并于1993-06-01年实施。

1……

主题内容和适用范围

本标准规定了不同类型汽车面漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。

本标准适用于各种卡车和公共汽车的表面涂层。

2参考标准

GB 1727漆膜的一般制备

漆膜颜色和外观的测定

漆膜厚度的测定

用于测量防潮性、耐盐雾性和耐候性的漆膜的制备方法（人工加速）

GB 1766漆膜耐候性评定方法

漆膜耐候性的测定

GB 1865漆膜老化的测定方法（手动加速）

GB 1922溶剂油

GB 3186涂料产品抽样

GB 5209色漆和清漆耐水性的测定浸渍法

GB 6682实验室用水规范

GB 6739漆膜硬度铅笔试验方法

GB 6753.1涂料研磨细度的测定

GB 6753.3涂料包装稳定性试验方法

GB 9271色漆和清漆标准试板

GB 9274色漆和清漆耐液体介质性的测定

GB 9278涂料样品的温度和湿度状态调整和试验。

GB 9286漆膜划痕试验

GB 9750涂料产品包装标志

GB 9753色漆和清漆的杯形试验

GB 9754色漆和清漆不含金属颜料的漆膜在20、60和85下镜面光泽度的测定。

3产品分类

产品分为I型、II型和III型。

4技术要求

产品应符合以下技术要求：

表1

5试验方法

5.1试验的一般条件

5.1.1取样应按照GB 3186的规定进行。

5.1.2状态调整和试验环境的规定应按GB 9278执行。

5.1.3标准试板应按照GB 927l的规定进行。

5.1.4漆膜厚度应符合GB 1764的规定。

5.1.5漆膜的制备

在测试漆膜性能时，除了弯曲测试和铅笔硬度外，在马口铁上制备漆膜，其余均采用锌盐磷化08“钢板，按GB 1727规定的方法制作，涂上配套阴极电泳底漆（厚度20～23μm），干燥后再涂面漆。面漆厚度30～40μm。

5.2容器中材料的状态

GB/T 1 34 92——92标准

根据GB 3186中4的规定。

5.3细度

根据GB 6753.1。

5.4储存稳定性

根据GB 6753.3。

5.5网格测试

根据GB 9286进行标记后（切割间隔为2 mm），用透明胶带粘贴标记进行绘制，用拇指轻轻按压胶带以排出下面的气泡，将胶带的非粘合端保持在60~120 s内，将其转动到尽可能接近180的位置，并迅速（不要突然拉）撕下胶带，观察标记处的漆膜。

5.6铅笔硬度

根据GB 6739，它是在以马口铁为基底的测试板上进行的。

5.7弯曲试验

根据GB 6742。

5.8光泽度

根据GB 9754的规定。

5.9杯形试验

根据GB 9753的规定。

5.10耐水性

根据GB 5209，它是在GB 6682三级水中进行的。

5.11耐汽油性

按照GB 1922的规定，浸泡在120号溶剂汽油中。

5.12耐温度变性

按照5.3的规定制备好漆膜后，将其放置在90 2℃的恒温器中240小时。将其取出并在室温下放置0.5小时，然后将其放入40度2℃的低温箱中24小时，然后取出并在常温下放置0.5 h，然后进行2 mm的交叉试验。

5.13加速老化试验

按照GB 1765的规定制作板材后，应按照GB 1865的规定进行制作。

5.14耐候性

板材按GB 1765制作后，应按GB 1767制作。

5.15新鲜度

通过新鲜度测试仪进行测量，步骤如下：

5.15.1启动电源开关，观察电压表，调整电位器电压，使指针处于与电压表边界一致的位置。如果调整后指针仍在边界左侧，则应更换电源。

5.15.2将标准镜子放在桌子上，将机器底部的测量窗口放在镜子上，然后启动电源开关，观察……

e标准板从可视管反射到镜子上，以确认可以清楚地读取板上Gd值10的数量。

5.15.3将测量窗口放置在待测量的镀膜表面上，启动电源开关，从可视管观察镀膜上反射的标准板。读数可以清楚地编号为Gd值。

5.15.4重复测定五次，取平均值作为结果。

6检验规则

6.1本标准所列技术要求均为型式检验项目。在正常生产条件下，每年至少进行一次型式检验。容器中的材料状态、细度、划痕测试、铅笔硬度、弯曲测试、光泽度和杯形。

GB/T 1 34 92——92标准

试验、耐汽油性和新鲜度为出厂检验项目。

6.2产品应由制造商的检验部门按照本标准的规定进行检验。制造商应确保所有出厂产品符合本标准的技术要求，产品应具有合格证书，必要时附上说明和注意事项。

6.3接收部门有权按照本标准的规定对产品进行检验。如果发现质量不符合本标准的技术要求，供应商和供应商应共同按照GB 3186对产品进行重新抽样检验。如果仍然不符合本标准的技术要求，产品将不合格，接收部门有权退货。

6.4产品应按GB 3186进行抽样，样品应分为两部分，一部分密封保存一年，另一部分进行检验。

6.5产品出厂时应检查产品的包装、数量和标志。如果包装损坏或泄漏，数量不同，标记不符合规定，应及时处理。

6.6供应商与供应商在产品质量方面发生争议时，由产品监督检验机构进行仲裁检验。

7个标志

根据GB 9750。

8包装、储存和运输

8.1产品应储存在清洁、干燥、密封的容器中，装载量不得大于体积的95%。产品存放时应通风干燥，防止阳光直射，并与火源隔离，远离热源。当夏天气温过高时，应该设法降温。

8.2产品在运输过程中应避免雨淋和阳光照射，并应符合相关规定。

8.3在8.1和8.2规定的储存条件下，产品的有效储存期为自生产之日起一年。

9安全和卫生规定

该涂料含有二甲苯、丁醇、芳烃等有机溶剂，属于易燃液体，具有一定性。施工现场应注意通风，采取防火、防静电、防中等安全措施，遵守涂装作业、安全操作规程和有关规定。

附录a

施工参考

（参考）

A1由于本标准仅规定了乘用车和载货汽车面漆的主要技术指标，因此对产品粘度、干燥条件、遮盖力等项目的要求可由用户和制造商根据不同类型的产品确定。

A2粘度调节用稀释剂：可根据具体产品类型选择匹配或专用稀释剂。

A3产品在储存期结束后可以按照本标准进行检验。如果结果符合要求，它们仍然可以使用。

其他注意事项：

本标准由中华人民共和国化学工业部提出。

本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。

本标准由沈阳涂料厂起草。

本标准主要起草人：于同兰、赵胜奇、徐亚琴、周德祥。

标签：发现

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