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日本立水化学工业株式会社有限公司研发中心与日本工业技术研究院合作，采用气溶胶沉积法（以下简称“AD工艺”），省去了传统的高温烧结工艺，并在世界上首次成功试制了室温工艺的薄膜染料敏化太阳能电池。

试制的太阳能电池采用综合AD技术、死水化学颗粒控制技术、多孔膜结构控制技术和薄膜界面控制技术，实现了光电转换层与薄膜的高粘附性和良好的电子传输性能，从而实现了8.0%的世界上最高的有机薄膜染料敏化太阳能电池转换效率。

据介绍，这一次，高速碰撞能量被用来代替热能来结合微粒。利用这一原理，省去了传统的高温烧结陶瓷成型工艺，成功实现了室温成膜。但也可以在具有低耐热性的普通膜和类似胶带的材料上形成，并且可以制造具有各种膜基板的染料敏化太阳能电池，因此有望在各种应用中广泛应用。

此外，由于不需要高温工艺，因此可以减少制造负荷，并且可以采用辊对辊（RtoR）工艺，这有望通过提高生产效率来大大降低工艺成本。它可以以低成本生产薄、轻、大面积的柔性染料敏化太阳能电池。未来，三水化学与生产研究院将建立这种新产品的大规模生产技术，并考虑将其应用于三水化学的产品。同时，为了将其推广到多种用途，它还将广泛征求商业伙伴的合作，争取在2015年涉足太阳能电池市场。日本立水化学工业株式会社有限公司研发中心与日本工业技术研究院合作，采用气溶胶沉积法（以下简称“AD工艺”），省去了传统的高温烧结工艺，并在世界上首次成功试制了室温工艺的薄膜染料敏化太阳能电池。

试制的太阳能电池采用综合AD技术、死水化学颗粒控制技术、多孔膜结构控制技术和薄膜界面控制技术，实现了光电转换层与薄膜的高粘附性和良好的电子传输性能，从而实现了8.0%的世界上最高的有机薄膜染料敏化太阳能电池转换效率。

据介绍，这一次，高速碰撞能量被用来代替热能来结合微粒。利用这一原理，省去了传统的高温烧结陶瓷成型工艺，成功实现了室温成膜。但也可以在具有低耐热性的普通膜和类似胶带的材料上形成，并且可以制造具有各种膜基板的染料敏化太阳能电池，因此有望在各种应用中广泛应用。

此外，由于不需要高温工艺，因此可以减少制造负荷，并且可以采用辊对辊（RtoR）工艺，这有望通过提高生产效率来大大降低工艺成本。它可以以低成本生产薄、轻、大面积的柔性染料敏化太阳能电池。未来，三水化学与生产研究院将建立这种新产品的大规模生产技术，并考虑将其应用于三水化学的产品。同时，为了将其推广到多种用途，它还将广泛征求商业伙伴的合作，争取在2015年涉足太阳能电池市场。

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