锂电池铜箔企业迎来大好时机 2017年底产能将达16.19万吨

2016年，我国电解铜箔产能达到328982吨，与2015年的28.4万吨相比增长15.8%，产能利用率提高到88.6%；2016年产量达到291599吨，年增长22.3%；销量达到290289吨；

销售收入达到197.178亿元，年增长33.5%。

2016年，中国FPC用轧制铜箔前4名制造商的产能达到7070吨，产量为3579吨（不包括其他用途的铜箔），销量达到3490吨（不包含其他用途的铝箔），首次突破了数千吨的市场规模。山东天河压延铜箔有限公司有限公司在国内压延铜片行业中仍排名第一，2017年上半年产能较2016年翻了一番。2016年下半年和2017年上半年，全球对轧制铜箔的需求大幅增长，尤其是全球主要轧制铜箔供应商的出货率大幅上升。尽管如此，国内压延铜箔的生产和销售在全球同类产品的市场份额仍有很大提高。据估计，2016年，中国国内四大压延铜箔制造商的电子级压延铜箔（主要简称FPC压延铜箔）销量已占该压延铜箔全球销量的25.7%左右。2016年，中国电子铜箔出口量为15874吨，与2015年同期相比下降2.5%，出口额为11809万美元，同期增长率为-9.7%。电子铜箔出口额连续三年下降，出口价格为7439美元/吨，同比下降7.3%。2016年，铜箔进口11.4万吨，比2015年增长8.0%，与2014年基本持平。铜箔进口额为114733万美元，比2015年增长5.3%。铜箔进口量的增加也使得2016年进出口贸易逆差同比增长7.3%。2016年中国主要电解铜箔企业的生产和销售2016年，中国电解铜箔总产量为291599吨。其中，11家铜箔企业（含外资企业）年产量超过1万吨。这11家企业的产量占国内铜箔总产量的89.3%。2016年，国内13家铜箔企业（含外资企业）年销售收入分别达到3亿元以上。这13家企业的电解铜箔年销售收入达到167.2967亿元，占全行业电解铜箔年总销售收入的85.7%。2016年，由于新能源汽车的加速发展，中国电子铜箔的品种结构在过去两年发生了变化。锂电池铜箔的产能和产量在这段时间内迅速扩大，包括企业的新增产能和产量，一些企业将原来的电子电路铜箔生产线改造成了锂电池铜箔生产线。2016年，我国电解铜箔年产能为32.57万吨，锂电池铜箔年产能达到70.26万吨，比2015年增长19.1%。在国内291599吨的电解铜箔总产量中，电子电路铜箔产量为232762吨，锂电池铜箔产量为58870吨。电子电路铜箔与锂电池铜箔的输出比为79.8∶20.2。锂电池铜箔产量占铜箔总产量的比例从2013年的10.35%上升到2016年的20.2%。估算了中国电解铜箔产能和产量占全球总产能和产量的比例。2015年和2016年，电解铜箔产量占全球总产量的比例将分别提高到55.9%和57.6%。这表明，经过近年来铜箔市场的变化，中国铜箔生产规模的增长速度明显快于世界上其他铜箔生产国家和地区，而且这种现象可能会持续多年。未来几年，电解铜箔的全球产能不仅将在中国扩大，一些海外公司也将扩大。据了解，2016年至2018年，日本三井金属有限公司有限公司分别在其位于日本的尚伟工厂和马来西亚工厂实施扩建计划，使其电解铜箔的年生产能力……

到2018年，高端电子电路将增加1.8万吨，达到整个公司约7万吨的总产能。此外，中国省台塑集团向南亚塑料公司投资53.7亿新台币（约1.78亿美元），并在中国省南亚铜箔生产基地嘉义县建设了第四家电解铜箔工厂。工厂于2019年6月建成后，将新增1.8万吨电解铜箔产能。预计到2018年，全球电解铜箔产能将增至约88万吨，而中国国内电解铜箔产能约53.4万吨，约占全球总产能的60.7%。中国铜箔行业发展的新特点和新趋势2016年以来，电子铜箔行业出现了前所未有的局面。一方面，供应商可以获得更多利润的锂电池铜箔市场正在迅速扩张，锂电池铜箔供不应求；

另一方面，许多行业内外的企业开始大规模投资和扩大锂电池铜箔产品。这导致电子电路铜箔供应紧张，而2016年覆铜板和PCB行业对铜箔的需求稳步增长。国内电子电路铜箔供应一度紧张的原因是，除了一些全球铜箔制造商转向锂离子铜箔外，一些下游CCL和PCB企业自2016年8月以来面临铜箔明显涨价，采购量和库存超过了过去的常规数量，一些供应商和分销商囤积商品。从去年年底到今年4-5月，铜箔协会对铜箔行业的现有产能和2017年新扩大的产能进行了统计。结果显示，从2016年到2017年上半年，许多铜箔投资和扩张的投资者已经意识到在中国盲目投资的巨大风险，并对投资规模和品种计划进行了调整。一些企业转而投资和扩大电子电路铜箔项目。因此，未来一年，预计电子电路用铜箔的供应平衡将恢复，锂电池用铜箔的投资和扩张计划也将随着新能源汽车和储能行业的发展变化而调整。数据显示，到2017年底，我国电解铜箔总产能将增至45.43万吨。其中，电子电路用铜箔的年产量预计将达到29.24万吨。截至2017年底，预计将有4家国内企业（包括外资在华投资企业）新增电子电路铜箔5000吨/年以上，分别是江苏晨春化工、赣州亿豪、江西抚州和湖北中一科技。我国电子电路用铜箔约有2万～3万吨，可随时转化为锂电池铜箔生产。2017年第二季度，由于市场需求的变化、库存的释放和相同的价格，电子电路铜箔的价格大幅下降，促使一些制造商将原来的电子电路铜箔生产部分转向锂电池铜箔生产。5月，由于新能源汽车政策的实施，锂电池铜箔的市场状况有所改善，价格有所上涨。7月，由于库存释放的结束和原材料价格的上涨，电子电路用铜箔的市场状况有所改善，价格也有所上涨。一些锂电池铜箔制造商转而生产电子电路用铜箔。近一两年来，海外电子铜箔企业（包括一些在华投资的外资企业）在高频高速铜箔、超薄铜箔、HDI板用铜箔、汽车板用铜箔和柔性板用高性能电解铜箔等品种上发展迅速。他们的新品种升级步伐正在加快，市场优势更加明显。在新的铜箔市场形势下，如果我国铜箔企业不加快推进电子电路铜箔技术的步伐，将会出现更大的技术差距。近年来，随着中国新能源汽车政策的实施和新能源汽车生产的快速扩张，作为锂离子电池负极载体的铜箔需求量大幅增加。2016年，我国锂电池用铜箔年产能增至70226吨，产量达到58837吨，占国内电解铜箔总产量的20.2%。目前，我国锂电池用铜箔产销量的增加和销售利润的提升，极大地提高了铜箔企业的经济性、产能利用率、国内铜箔配套设备份额和制造水平。预计到2017年底，我国锂电池用铜箔产能将达到16.19万吨，比2016年增长130.4%。预计2017年中国锂电池铜箔产量将达到14.6万吨，占2017年全球锂电池铜箔总量的53.5%。在中间……

几年后，我国锂电池铜箔产能将继续快速发展，达到与电子电路铜箔同等规模。目前，我国铜箔企业生产的锂电池铜箔整体技术水平与日本、韩国的先进水平仍有很大差距。另一方面，如果产品质量得不到提高，就会有被市场淘汰的危险。随着新能源汽车的发展，动力电池组被要求更小、更强大。因此，为了提高锂电池的能量密度，开发高质量、更薄的锂电池铜箔是一个新的趋势。厚度为6μm甚至5μm的锂电池对铜箔的需求正在增加。目前，我国只有少数铜箔企业能够稳定生产供应少量铜箔，总量不足1万吨/年。可以说，开发和稳定生产高强度、高质量的5μm~6μm厚锂电池铜箔已成为摆在我国铜箔行业面前的重要课题。抓住市场机遇，注重产品创新，努力实现中国电子铜箔强国梦。目前，我国电子铜箔行业遇到了一个很好的机遇。针对电子铜箔行业的新形势和存在的问题，我们呼吁并倡导国内铜箔生产企业。首先，我们不应盲目扩大和新建铜箔项目，以防止中国出现新一轮产能过剩和恶性竞争。二是要加快企业科研和技术改造步伐，提升自主创新水平，发展知识产权战略，更好地满足下游产业发展需求；第三，从长远来看，企业应制定合理的价格机制，使上下游企业实现联动，共同促进产业链健康有序发展；四是倡导多品种、有特色的产品出现，追赶世界先进水平，努力实现下游产业所需各类产品质量全覆盖；五是提高国产铜箔设备制造水平，特别是加快智能化生产和质量控制创新步伐，在高质量基础上发展设备制造规模，努力实现全方位铜箔设备和器件国产化。2016年，我国电解铜箔产能达到328982吨，与2015年的28.4万吨相比增长15.8%，产能利用率提高到88.6%；2016年产量达到291599吨，年增长22.3%；销量达到290289吨；

销售收入达到197.178亿元，年增长33.5%。

2016年，中国FPC用轧制铜箔前4名制造商的产能达到7070吨，产量为3579吨（不包括其他用途的铜箔），销量达到3490吨（不包含其他用途的铝箔），首次突破了数千吨的市场规模。山东天河压延铜箔有限公司有限公司在国内压延铜片行业中仍排名第一，2017年上半年产能较2016年翻了一番。2016年下半年和2017年上半年，全球对轧制铜箔的需求大幅增长，尤其是全球主要轧制铜箔供应商的出货率大幅上升。尽管如此，国内压延铜箔的生产和销售在全球同类产品的市场份额仍有很大提高。据估计，2016年，中国国内四大压延铜箔制造商的电子级压延铜箔（主要简称FPC压延铜箔）销量已占该压延铜箔全球销量的25.7%左右。2016年，中国电子铜箔出口量为15874吨，与2015年同期相比下降2.5%，出口额为11809万美元，同期增长率为-9.7%。电子铜箔出口额连续三年下降，出口价格为7439美元/吨，同比下降7.3%。2016年，铜箔进口11.4万吨，比2015年增长8.0%，与2014年基本持平。铜箔进口额为114733万美元，比2015年增长5.3%。铜箔进口量的增加也使得2016年进出口贸易逆差同比增长7.3%。2016年中国主要电解铜箔企业的生产和销售2016年，中国电解铜箔总产量为291599吨。其中，11家铜箔企业（含外资企业）年产量超过1万吨。这11家企业的产量占国内铜箔总产量的89.3%。2016年，国内13家铜箔企业（含外资企业）年销售收入分别达到3亿元以上。这13家企业的电解铜箔年销售收入达到167.2967亿元，占全行业电解铜箔年总销售收入的85.7%。2016年，由于新能源汽车的加速发展，中国电子铜箔的品种结构在过去两年发生了变化。锂电池铜箔的产能和产量在这段时间内迅速扩大，包括企业的新增产能和产量，一些企业将原来的电子电路铜箔生产线改造成了锂电池铜箔生产线。2016年，我国电解铜箔年产能为32.57万吨，锂电池铜箔年产能达到70.26万吨，比2015年增长19.1%。在国内291599吨的电解铜箔总产量中，电子电路铜箔产量为232762吨，锂电池铜箔产量为58870吨。电子电路铜箔与锂电池铜箔的输出比为79.8∶20.2。锂电池铜箔产量占铜箔总产量的比例从2013年的10.35%上升到2016年的20.2%。估算了中国电解铜箔产能和产量占全球总产能和产量的比例。2015年和2016年，电解铜箔产量占全球总产量的比例将分别提高到55.9%和57.6%。这表明，经过近年来铜箔市场的变化，中国铜箔生产规模的增长速度明显快于世界上其他铜箔生产国家和地区，而且这种现象可能会持续多年。未来几年，电解铜箔的全球产能不仅将在中国扩大，一些海外公司也将扩大。据了解，2016年至2018年，日本三井金属有限公司有限公司分别在其位于日本的尚伟工厂和马来西亚工厂实施扩建计划，使其电解铜箔的年生产能力……

到2018年，高端电子电路将增加1.8万吨，达到整个公司约7万吨的总产能。此外，中国省台塑集团向南亚塑料公司投资53.7亿新台币（约1.78亿美元），并在中国省南亚铜箔生产基地嘉义县建设了第四家电解铜箔工厂。工厂于2019年6月建成后，将新增1.8万吨电解铜箔产能。预计到2018年，全球电解铜箔产能将增至约88万吨，而中国国内电解铜箔产能约53.4万吨，约占全球总产能的60.7%。中国铜箔行业发展的新特点和新趋势2016年以来，电子铜箔行业出现了前所未有的局面。一方面，供应商可以获得更多利润的锂电池铜箔市场正在迅速扩张，锂电池铜箔供不应求；

另一方面，许多行业内外的企业开始大规模投资和扩大锂电池铜箔产品。这导致电子电路铜箔供应紧张，而2016年覆铜板和PCB行业对铜箔的需求稳步增长。国内电子电路铜箔供应一度紧张的原因是，除了一些全球铜箔制造商转向锂离子铜箔外，一些下游CCL和PCB企业自2016年8月以来面临铜箔明显涨价，采购量和库存超过了过去的常规数量，一些供应商和分销商囤积商品。从去年年底到今年4-5月，铜箔协会对铜箔行业的现有产能和2017年新扩大的产能进行了统计。结果显示，从2016年到2017年上半年，许多铜箔投资和扩张的投资者已经意识到在中国盲目投资的巨大风险，并对投资规模和品种计划进行了调整。一些企业转而投资和扩大电子电路铜箔项目。因此，未来一年，预计电子电路用铜箔的供应平衡将恢复，锂电池用铜箔的投资和扩张计划也将随着新能源汽车和储能行业的发展变化而调整。数据显示，到2017年底，我国电解铜箔总产能将增至45.43万吨。其中，电子电路用铜箔的年产量预计将达到29.24万吨。截至2017年底，预计将有4家国内企业（包括外资在华投资企业）新增电子电路铜箔5000吨/年以上，分别是江苏晨春化工、赣州亿豪、江西抚州和湖北中一科技。我国电子电路用铜箔约有2万～3万吨，可随时转化为锂电池铜箔生产。2017年第二季度，由于市场需求的变化、库存的释放和相同的价格，电子电路铜箔的价格大幅下降，促使一些制造商将原来的电子电路铜箔生产部分转向锂电池铜箔生产。5月，由于新能源汽车政策的实施，锂电池铜箔的市场状况有所改善，价格有所上涨。7月，由于库存释放的结束和原材料价格的上涨，电子电路用铜箔的市场状况有所改善，价格也有所上涨。一些锂电池铜箔制造商转而生产电子电路用铜箔。近一两年来，海外电子铜箔企业（包括一些在华投资的外资企业）在高频高速铜箔、超薄铜箔、HDI板用铜箔、汽车板用铜箔和柔性板用高性能电解铜箔等品种上发展迅速。他们的新品种升级步伐正在加快，市场优势更加明显。在新的铜箔市场形势下，如果我国铜箔企业不加快推进电子电路铜箔技术的步伐，将会出现更大的技术差距。近年来，随着中国新能源汽车政策的实施和新能源汽车生产的快速扩张，作为锂离子电池负极载体的铜箔需求量大幅增加。2016年，我国锂电池用铜箔年产能增至70226吨，产量达到58837吨，占国内电解铜箔总产量的20.2%。目前，我国锂电池用铜箔产销量的增加和销售利润的提升，极大地提高了铜箔企业的经济性、产能利用率、国内铜箔配套设备份额和制造水平。预计到2017年底，我国锂电池用铜箔产能将达到16.19万吨，比2016年增长130.4%。预计2017年中国锂电池铜箔产量将达到14.6万吨，占2017年全球锂电池铜箔总量的53.5%。在中间……

几年后，我国锂电池铜箔产能将继续快速发展，达到与电子电路铜箔同等规模。目前，我国铜箔企业生产的锂电池铜箔整体技术水平与日本、韩国的先进水平仍有很大差距。另一方面，如果产品质量得不到提高，就会有被市场淘汰的危险。随着新能源汽车的发展，动力电池组被要求更小、更强大。因此，为了提高锂电池的能量密度，开发高质量、更薄的锂电池铜箔是一个新的趋势。厚度为6μm甚至5μm的锂电池对铜箔的需求正在增加。目前，我国只有少数铜箔企业能够稳定生产供应少量铜箔，总量不足1万吨/年。可以说，开发和稳定生产高强度、高质量的5μm~6μm厚锂电池铜箔已成为摆在我国铜箔行业面前的重要课题。抓住市场机遇，注重产品创新，努力实现中国电子铜箔强国梦。目前，我国电子铜箔行业遇到了一个很好的机遇。针对电子铜箔行业的新形势和存在的问题，我们呼吁并倡导国内铜箔生产企业。首先，我们不应盲目扩大和新建铜箔项目，以防止中国出现新一轮产能过剩和恶性竞争。二是要加快企业科研和技术改造步伐，提升自主创新水平，发展知识产权战略，更好地满足下游产业发展需求；第三，从长远来看，企业应制定合理的价格机制，使上下游企业实现联动，共同促进产业链健康有序发展；四是倡导多品种、有特色的产品出现，追赶世界先进水平，努力实现下游产业所需各类产品质量全覆盖；五是提高国产铜箔设备制造水平，特别是加快智能化生产和质量控制创新步伐，在高质量基础上发展设备制造规模，努力实现全方位铜箔设备和器件国产化。

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