金银河全面突破双面同时涂布工艺 市场竞争力升级

近日，有限公司（以下简称“金银河”）宣布，该公司研制五年的平行高速精密双面同时挤出涂布机已成功测试。据了解，与现有的单面涂布和双面折叠的加工原理相比，该涂布机可以实现双面同时涂布和干燥工艺，减少之前的重复动作，进一步提高涂布效率。根据测试数据，涂布机的涂布速度可达60m/min，是目前普通挤出涂布设备的2-3倍，涂布表面密度误差≤1%。“就像增程插电式和纯电动技术之间的关系一样，前者是一个过渡期。一旦技术和市场成熟，纯电动就成为了主流。我相信，金银河自主研发的双面同时挤出涂布机投入市场后，折叠涂布机也将成为一个过渡装置。”金银河锂电池设备事业部总经理李晓云表示。

金银河锂电池设备事业部总经理李晓云实现五大创新和技术跨越。极片作为锂电池的重要组成部分，其性能直接影响电池成品的容量、寿命、安全性和一致性，而极片的质量由均质化、涂层和轧制三个核心工艺决定。目前，基于折叠工作原理的双面涂布机得到了业界的认可，但仍存在工艺不稳定、二次干燥损坏等问题。同时，与日本和韩国锂电池设备的精度和性能相比，中国自主品牌还有很长的路要走。李晓云介绍，在确定了双面同时涂布的技术方向后，经过五年的设计和验证，金银河从开卷、模具、烘箱、控制系统等方面入手，逐一突破和创新。期间，在双面同时涂布和干燥的条件下，技术团队解决了极片抖动问题，保证了运行的稳定性，涂布速度、精度等性能指标达到行业标准。

金银河自主研发60m/min并行高速精密双面同时挤出涂布机。据了解，这款新产品主要有五项创新。首先，自主研发的组合挤压镀膜模具可以取代进口模具，具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、浆料应用范围广、调试方便等优点。，配合精密进料液输送系统和高速反应控制阀系统，实现高精度、高速的双面同时涂布；其次，特别设计的浮动高速烘箱采用单层干燥通道上下送风结构和稳定的热风流场设计，通过浮动风口的优化布置和组合，可以满足烘箱60m/min甚至更高带速的要求；再次，克服了涂覆过程中极片抖动和涂层波动的技术问题，将极片两面涂覆后进行一次干燥，有效避免了二次干燥对涂层的损伤，提高了电池性能；

第四，采用双闭环恒张力控制和自动纠偏系统，可以有效保证设备运行的稳定性和准确性，并可以分段实现自动控制。

金银河自主研发的组合挤压模尤为值得一提。在自动化方面，结合金银河自动浆料螺旋混合自动生产线的技术优势，并联高速精密双面同时挤出涂布机配备了全数字化、稳定、智能化的生产过程控制，如胶带自动解卷系统，封闭式张力控制系统和干燥系统。据悉，本次试运行的成功，意味着金银河成为全球首个实现高速精密双面同时挤出涂布工艺的产品。以前只有一家外国公司成功开发了它，但涂层速度低，尚未推向市场。显然，金银河并行高速精密双面同时镀膜机的问世，不仅克服了双面同时镀膜的技术难题，也推动了我国极片制造体系向“高质量”迈进。加减法是指降低成本和提高效率。随着新能源汽车产业的不断崛起，新材料、新技术将涌入整车和动力电池领域。因此，配套设备的市场前景广阔。作为前端设备，2017年，国内有20多家制造商主要从事锂离子镀膜机的制造。每家公司的生产任务和出货量都比往年大幅增加，而且随着日本和韩国设备公司的加入，行业竞争越来越激烈。金银河推出的并行高速精密双面同时挤出涂布机不仅掌握了技术话语权，还赢得了市场竞争的机会。关键是要关注市场需求。“从市场需求出发，金银河启动了加减法，使新技术更加实用，使整体涂装设备更加优化，操作更简单，使用成本更低。”李晓云说。从设备外观来看，由于双面同时操作的工作原理，涂层和烘箱结构比折叠结构更简单，因此减少了涂层机占用的空间。在操作流程方面，减少了折返流程，相当于优化了原有操作流程的一半，并增加了全线自动控制系统，提高了整体操作效率和制造水平。在制造性能方面，60m/min的涂布速度在当前行业中趋于最佳值，广泛的操作满足了生产需求，干燥工艺的创新减少了干燥损失，提高了产品质量。在节能方面，新产品与循环送排风系统相结合，大大提高了热能的利用率，节约了40%以上的能源。李晓云表示：“目前，金银河致力于打造高精度锂电池设备，专注于极片制造设备的研发和创新，为客户提供更好、更精细的产品。”据了解，金银河成立于2002年，自2009年起正式进入锂电池设备行业。目前，公司在广东省拥有22项授权发明专利、56项授权实用新型专利、12项软件著作权和28项高新技术产品。其中，锂电池正负极浆料智能成套连续生产设备被认定为广东省高新技术产品。2017年，金银河在锂电池设备业务上取得了不错的成绩。目前，投放市场的锂电池设备包括锂电池自动配料系统、锂电池正负浆料螺旋混合自动生产线、挤出涂布机、高精度辊压机、辊分切机等，形成了从进料、制浆、涂布到辊分切的前端自动化解决方案。其中，金银河于2012年推出的SLG75电池浆料双螺杆搅拌自动化生产线已投入生产……

et，单条生产线可达到每小时1000公斤浆料，这在国内首次实现阳极和阴极材料及辅助材料的连续在线运输和计量到双螺杆搅拌设备，实现浆料即时排放。经过五年的市场测试，该产品已在多家动力电池制造商中广泛使用，迄今已有52条生产线正常运行。近日，有限公司（以下简称“金银河”）宣布，该公司研制五年的平行高速精密双面同时挤出涂布机已成功测试。据了解，与现有的单面涂布和双面折叠的加工原理相比，该涂布机可以实现双面同时涂布和干燥工艺，减少之前的重复动作，进一步提高涂布效率。根据测试数据，涂布机的涂布速度可达60m/min，是目前普通挤出涂布设备的2-3倍，涂布表面密度误差≤1%。“就像增程插电式和纯电动技术之间的关系一样，前者是一个过渡期。一旦技术和市场成熟，纯电动就成为了主流。我相信，金银河自主研发的双面同时挤出涂布机投入市场后，折叠涂布机也将成为一个过渡装置。”金银河锂电池设备事业部总经理李晓云表示。

金银河锂电池设备事业部总经理李晓云实现五大创新和技术跨越。极片作为锂电池的重要组成部分，其性能直接影响电池成品的容量、寿命、安全性和一致性，而极片的质量由均质化、涂层和轧制三个核心工艺决定。目前，基于折叠工作原理的双面涂布机得到了业界的认可，但仍存在工艺不稳定、二次干燥损坏等问题。同时，与日本和韩国锂电池设备的精度和性能相比，中国自主品牌还有很长的路要走。李晓云介绍，在确定了双面同时涂布的技术方向后，经过五年的设计和验证，金银河从开卷、模具、烘箱、控制系统等方面入手，逐一突破和创新。期间，在双面同时涂布和干燥的条件下，技术团队解决了极片抖动问题，保证了运行的稳定性，涂布速度、精度等性能指标达到行业标准。

金银河自主研发60m/min并行高速精密双面同时挤出涂布机。据了解，这款新产品主要有五项创新。首先，自主研发的组合挤压镀膜模具可以取代进口模具，具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、浆料应用范围广、调试方便等优点。，配合精密进料液输送系统和高速反应控制阀系统，实现高精度、高速的双面同时涂布；其次，特别设计的浮动高速烘箱采用单层干燥通道上下送风结构和稳定的热风流场设计，通过浮动风口的优化布置和组合，可以满足烘箱60m/min甚至更高带速的要求；再次，克服了涂覆过程中极片抖动和涂层波动的技术问题，将极片两面涂覆后进行一次干燥，有效避免了二次干燥对涂层的损伤，提高了电池性能；

第四，采用双闭环恒张力控制和自动纠偏系统，可以有效保证设备运行的稳定性和准确性，并可以分段实现自动控制。

金银河自主研发的组合挤压模尤为值得一提。在自动化方面，结合金银河自动浆料螺旋混合自动生产线的技术优势，并联高速精密双面同时挤出涂布机配备了全数字化、稳定、智能化的生产过程控制，如胶带自动解卷系统，封闭式张力控制系统和干燥系统。据悉，本次试运行的成功，意味着金银河成为全球首个实现高速精密双面同时挤出涂布工艺的产品。以前只有一家外国公司成功开发了它，但涂层速度低，尚未推向市场。显然，金银河并行高速精密双面同时镀膜机的问世，不仅克服了双面同时镀膜的技术难题，也推动了我国极片制造体系向“高质量”迈进。加减法是指降低成本和提高效率。随着新能源汽车产业的不断崛起，新材料、新技术将涌入整车和动力电池领域。因此，配套设备的市场前景广阔。作为前端设备，2017年，国内有20多家制造商主要从事锂离子镀膜机的制造。每家公司的生产任务和出货量都比往年大幅增加，而且随着日本和韩国设备公司的加入，行业竞争越来越激烈。金银河推出的并行高速精密双面同时挤出涂布机不仅掌握了技术话语权，还赢得了市场竞争的机会。关键是要关注市场需求。“从市场需求出发，金银河启动了加减法，使新技术更加实用，使整体涂装设备更加优化，操作更简单，使用成本更低。”李晓云说。从设备外观来看，由于双面同时操作的工作原理，涂层和烘箱结构比折叠结构更简单，因此减少了涂层机占用的空间。在操作流程方面，减少了折返流程，相当于优化了原有操作流程的一半，并增加了全线自动控制系统，提高了整体操作效率和制造水平。在制造性能方面，60m/min的涂布速度在当前行业中趋于最佳值，广泛的操作满足了生产需求，干燥工艺的创新减少了干燥损失，提高了产品质量。在节能方面，新产品与循环送排风系统相结合，大大提高了热能的利用率，节约了40%以上的能源。李晓云表示：“目前，金银河致力于打造高精度锂电池设备，专注于极片制造设备的研发和创新，为客户提供更好、更精细的产品。”据了解，金银河成立于2002年，自2009年起正式进入锂电池设备行业。目前，公司在广东省拥有22项授权发明专利、56项授权实用新型专利、12项软件著作权和28项高新技术产品。其中，锂电池正负极浆料智能成套连续生产设备被认定为广东省高新技术产品。2017年，金银河在锂电池设备业务上取得了不错的成绩。目前，投放市场的锂电池设备包括锂电池自动配料系统、锂电池正负浆料螺旋混合自动生产线、挤出涂布机、高精度辊压机、辊分切机等，形成了从进料、制浆、涂布到辊分切的前端自动化解决方案。其中，金银河于2012年推出的SLG75电池浆料双螺杆搅拌自动化生产线已投入生产……

et，单条生产线可达到每小时1000公斤浆料，这在国内首次实现阳极和阴极材料及辅助材料的连续在线运输和计量到双螺杆搅拌设备，实现浆料即时排放。经过五年的市场测试，该产品已在多家动力电池制造商中广泛使用，迄今已有52条生产线正常运行。

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