强大的设备造就强大的制造业。在新一轮竞争下，对于国内有技术、有制造、有规模的动力电池企业来说，提高产品性能、提高制造效率、降低制造成本、优化升级制造设备成为重要路径。据了解，在前端制造过程中，搅拌设备仍面临清洗时间长、清洗不彻底、搅拌时间长、分散不完全、测量误差大、残留严重、电化学最终性能一致性不稳定、浆料污染、生产效率低等痛点。广东奥瑞特新能源设备技术有限公司（以下简称“奥瑞特”）总经理赵卫东表示，电极浆料的质量直接影响锂电池的一致性和安全性。随着动力电池制造的规模化和自动化制造升级，自动锂电池浆料制备系统将成为动力电池前端制造的刚需设备。从技术上讲，锂电池的前端混合工艺主要分为湿法混合和干法混合两种。其中，干搅拌工艺受益于显著缩短搅拌过程时间，使浆料稳定性和分散均匀性更好，有效提高了电池的倍率特性和循环性能，逐渐成为行业发展趋势。“干法搅拌工艺对搅拌设备的技术和工艺有更高的要求，这考验着搅拌工艺的丰富经验积累和设备企业的技术创新实力。“赵卫东表示，前端混合动力设备企业通过不断提高产品性能和核心技术，解决行业痛点，降低成本，来配合市场扩张，这是突破市场的关键。2018年3月27日，第七届高科技锂电池供应链巡展再次启动，从华南站出发，历时两周几个月，横跨四大地区的30多个城市，访问了中国50多家主流动力电池企业。用脚步衡量行业发展，用实地考察感受行业脉搏。作为此次巡回赛的冠名赞助商，Orrit是唯一一家提供自动锂电池浆料制备系统并参与现场研究的公司。凭借在电池浆料混合工艺方面扎实而丰富的经验，Orrit将在前期为锂电池智能制造的瓶颈提出新的解决方案。据了解，与同行相比，Orrit提供的锂电池浆料自动混合和加料系统有七项技术创新：1。解决精确测量的问题。Orrit自动加料系统的粉末称重精度可达到10kg≤0.5%（主要量）以上，10kg≤±50g以下。2.解决浆料残留问题。Orrit 650L的清洗方案只需20分钟，清洗后的浆料不会水解，因此可以再次称重使用。3.解决浆料污染问题。Orrit的混合器将真空密封系统发挥到极致，彻底解决了混合过程中产生的有机气体对人体的危害。同时，可以在不消泡浆料的情况下直接涂覆极片。4.解决电化学性能下降的问题。传统的刀片式分散盘切割材料和涂层，导致电化学性能下降。Orrit采用德国Ailishe技术和针状分散盘，充分解决了材料的团聚和絮凝问题，确保了材料、导电剂和粘合剂涂层的完整性（蛋黄原理），在行业中处于领先地位。5、解决了分散速度高的问题。目前，Orrit采用了最新的结构设计，从2L的8000转/分到650L的2000转/分，分散轴的温度保持在68度以下。这项技术已获得专利。6.解决生产周期长的问题。Orrit拥有自己的成套加工设备，产品均为自制，无需外加工；拥有现代电池浆料供料系统的全部加工能力和100多台精密加工设备。单机交付突破了60到90天的行业惯例；
生产交付时间为45天。7.解决除铁和过滤问题。目前，Orrit采用最新的多级除铁过滤设计，最大限度地降低浆料中的铁含量，满足涂层要求，充分保证电池的安全。尽管Orrit是前端搅拌设备领域的新兴企业，但公司在技术研发方面的投入不亚于行业一线设备企业，是一家真正的技术驱动型企业。2017年，公司研发投入已达1200万，主要涉及技术改造、材料、实验室和检测仪器。目前，公司拥有20项发明专利；8种实用新型；外观专利1项；
目前有23项专利正在审查中。据了解，Orrit隶属于香港上市公司天安中国（HK0028），主要从事锂电池前端混合设备和料浆自动加料系统的研发、设计、生产、销售和服务。公司位于清远国家高新技术产业开发区。目前，搅拌机产能达到5000台/年，占地170亩，总建筑面积5万平方米。强大的设备造就强大的制造业。在新一轮竞争下，对于国内有技术、有制造、有规模的动力电池企业来说，提高产品性能、提高制造效率、降低制造成本、优化升级制造设备成为重要路径。据了解，在前端制造过程中，搅拌设备仍面临清洗时间长、清洗不彻底、搅拌时间长、分散不完全、测量误差大、残留严重、电化学最终性能一致性不稳定、浆料污染、生产效率低等痛点。广东奥瑞特新能源设备技术有限公司（以下简称“奥瑞特”）总经理赵卫东表示，电极浆料的质量直接影响锂电池的一致性和安全性。随着动力电池制造的规模化和自动化制造升级，自动锂电池浆料制备系统将成为动力电池前端制造的刚需设备。从技术上讲，锂电池的前端混合工艺主要分为湿法混合和干法混合两种。其中，干搅拌工艺受益于显著缩短搅拌过程时间，使浆料稳定性和分散均匀性更好，有效提高了电池的倍率特性和循环性能，逐渐成为行业发展趋势。“干法搅拌工艺对搅拌设备的技术和工艺有更高的要求，这考验着搅拌工艺的丰富经验积累和设备企业的技术创新实力。“赵卫东表示，前端混合动力设备企业通过不断提高产品性能和核心技术，解决行业痛点，降低成本，来配合市场扩张，这是突破市场的关键。2018年3月27日，第七届高科技锂电池供应链巡展再次启动，从华南站出发，历时两周几个月，横跨四大地区的30多个城市，访问了中国50多家主流动力电池企业。用脚步衡量行业发展，用实地考察感受行业脉搏。作为此次巡回赛的冠名赞助商，Orrit是唯一一家提供自动锂电池浆料制备系统并参与现场研究的公司。凭借在电池浆料混合工艺方面扎实而丰富的经验，Orrit将在前期为锂电池智能制造的瓶颈提出新的解决方案。据了解，与同行相比，Orrit提供的锂电池浆料自动混合和加料系统有七项技术创新：1。解决精确测量的问题。Orrit自动加料系统的粉末称重精度可达到10kg≤0.5%（主要量）以上，10kg≤±50g以下。2.解决浆料残留问题。Orrit 650L的清洗方案只需20分钟，清洗后的浆料不会水解，因此可以再次称重使用。3.解决浆料污染问题。Orrit的混合器将真空密封系统发挥到极致，彻底解决了混合过程中产生的有机气体对人体的危害。同时，可以在不消泡浆料的情况下直接涂覆极片。4.解决电化学性能下降的问题。传统的刀片式分散盘切割材料和涂层，导致电化学性能下降。Orrit采用德国Ailishe技术和针状分散盘，充分解决了材料的团聚和絮凝问题，确保了材料、导电剂和粘合剂涂层的完整性（蛋黄原理），在行业中处于领先地位。5、解决了分散速度高的问题。目前，Orrit采用了最新的结构设计，从2L的8000转/分到650L的2000转/分，分散轴的温度保持在68度以下。这项技术已经专利……
d.6。解决生产周期长的问题。Orrit拥有自己的成套加工设备，产品均为自制，无需外加工；拥有现代电池浆料供料系统的全部加工能力和100多台精密加工设备。单机交付突破了60到90天的行业惯例；生产交付时间为45天。7.解决除铁和过滤问题。目前，Orrit采用最新的多级除铁过滤设计，最大限度地降低浆料中的铁含量，满足涂层要求，充分保证电池的安全。尽管Orrit是前端搅拌设备领域的新兴企业，但公司在技术研发方面的投入不亚于行业一线设备企业，是一家真正的技术驱动型企业。2017年，公司研发投入已达1200万，主要涉及技术改造、材料、实验室和检测仪器。目前，公司拥有20项发明专利；8种实用新型；外观专利1项；目前有23项专利正在审查中。据了解，Orrit隶属于香港上市公司天安中国（HK0028），主要从事锂电池前端混合设备和料浆自动加料系统的研发、设计、生产、销售和服务。公司位于清远国家高新技术产业开发区。目前，搅拌机产能达到5000台/年，占地170亩，总建筑面积5万平方米。
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