新宇智能打造锂电智能设备提供商

作为锂电池设备领域的“技术专家”，新宇智能的锂电池业务版图日益完善。在刚刚结束的CIBF电池展上，新宇智能亮相了三款新产品，完成了从硬件模切到激光模切、从单机设备到工艺集成的技术升级，设备生产的步伐也在不断提升。新宇智能总经理李宏景表示，今年上半年，公司已从国内知名锂电池公司获得3000万份订单，下半年还会有合作。订单的稳步推进也有赖于资本的帮助。资本升级后，新宇智能的业务方向规划更加明确：聚焦锂电池行业的高端优质客户（如知名品牌、大型、资金雄厚的企业），聚焦模切、封装和OCV测试三大细分市场，依托自主研发，完成产品的持续升级，打造“技术为王”的锂电池智能设备供应商。①激光模切机在展会上，新宇智能展出了一台设备效率为80m/min的连续多极耳式激光模切机。据新宇智能介绍。该设备用于卷材极片（连续涂层极片）的极片成型，主要功能包括卷材极片的自动退绕、极片矫正、极片切割除尘、CCD检测、不良品标识、极片自动缠绕等，可实现等间距和不等间距的极片成形。

主要特点如下：（1）通过激光切割对凸耳成型工艺进行双量切割，可以实现凸耳的双边切割，两侧凸耳的对准度为±0.5mm

; 可同时实现可变凸耳间距和可变凸耳宽度的切割；激光切割配件均为进口知名品牌，在设备精度和一致性方面保持国际先进水平；满足带废边切割（≤5mm）和无废边切割的要求；满足在极耳或极片上切割标记孔的工艺；放卷和放卷具有纠偏功能，并配有二次纠偏机构，可连续运行；激光切割处采用极片图像稳定器机构，保证切割精度；不同的极片模型只需改变参数即可实现，更便于改变模型；激光切割除尘功能获得新的国家专利；它可以配备CCD检测功能，对极片的尺寸和外观缺陷进行检测，并可以对缺陷产品进行标记。配备高效除尘系统（熔珠溅射结构、负压除尘、刷粉除尘、超声波除尘等一体化系统）；高效（该设备的最高智能化水平可达到80m/min的切割速度）②模切层压机该设备主要实现将轧制的极片（连续涂覆的极片）自动成型为单个极片，并将成型的极片和轧制的隔膜层压为单个电池的功能。

主要特点是：CCD实时检测，在线消除不良极片；全线产能的模切和叠片匹配良好，没有产能浪费；立即切割和折叠，无人工重复作业和二次碰撞，防止多次叠片；所有部件均采用世界知名品牌，确保设备性能可靠；模具使用寿命长，总使用寿命可达1000万次；全线结构紧凑，自动化程度高，适用于自动化物流运输系统；伺服电机采用EtherCAT协议模型，设备由EtherCAT总线控制。③CE自动包装线该设备的生产效率为12ppm，主要用于锂电池的软包装：铝塑膜自动成型、顶部切割、电池自动充电、热压、CCD定位/检测、NG电池拆卸、自动折片、伺服顶部密封、伺服侧密封、双角包装、短路测试，侧面切割、CCD检测、缺陷产品分类（2-3级）和喷涂。

主要特点如下：顶密封和侧密封均为伺服封装，压力可上传至服务器；快速调试，具有辅助夹具调整机构；上部电池芯采用CCD定位和四轴机器人取料，对放电CCD进行检测；密封厚度精度-/-0.01，具有快速调节平行度的功能；加热管采用多点加热方式，使其平行度更加稳定；

配备工业计算机，可以将数据上传到MES并管理夹具。作为锂电池设备领域的“技术专家”，新宇智能的锂电池业务版图日益完善。在刚刚结束的CIBF电池展上，新宇智能亮相了三款新产品，完成了从硬件模切到激光模切、从单机设备到工艺集成的技术升级，设备生产的步伐也在不断提升。新宇智能总经理李宏景表示，今年上半年，公司已从国内知名锂电池公司获得3000万份订单，下半年还会有合作。订单的稳步推进也有赖于资本的帮助。资本升级后，新宇智能的业务方向规划更加明确：聚焦锂电池行业的高端优质客户（如知名品牌、大型、资金雄厚的企业），聚焦模切、封装和OCV测试三大细分市场，依托自主研发，完成产品的持续升级，打造“技术为王”的锂电池智能设备供应商。①激光模切机在展会上，新宇智能展出了一台设备效率为80m/min的连续多极耳式激光模切机。据新宇智能介绍。该设备用于卷材极片（连续涂层极片）的极片成型，主要功能包括卷材极片的自动退绕、极片矫正、极片切割除尘、CCD检测、不良品标识、极片自动缠绕等，可实现等间距和不等间距的极片成形。

主要特点如下：（1）通过激光切割对凸耳成型工艺进行双量切割，可以实现凸耳的双边切割，两侧凸耳的对准度为±0.5mm

; 可同时实现可变凸耳间距和可变凸耳宽度的切割；激光切割配件均为进口知名品牌，在设备精度和一致性方面保持国际先进水平；满足带废边切割（≤5mm）和无废边切割的要求；满足在极耳或极片上切割标记孔的工艺；放卷和放卷具有纠偏功能，并配有二次纠偏机构，可连续运行；激光切割处采用极片图像稳定器机构，保证切割精度；不同的极片模型只需改变参数即可实现，更便于改变模型；激光切割除尘功能获得新的国家专利；它可以配备CCD检测功能，对极片的尺寸和外观缺陷进行检测，并可以对缺陷产品进行标记。配备高效除尘系统（熔珠溅射结构、负压除尘、刷粉除尘、超声波除尘等一体化系统）；高效（该设备的最高智能化水平可达到80m/min的切割速度）②模切层压机该设备主要实现将轧制的极片（连续涂覆的极片）自动成型为单个极片，并将成型的极片和轧制的隔膜层压为单个电池的功能。

主要特点是：CCD实时检测，在线消除不良极片；全线产能的模切和叠片匹配良好，没有产能浪费；立即切割和折叠，无人工重复作业和二次碰撞，防止多次叠片；所有部件均采用世界知名品牌，确保设备性能可靠；模具使用寿命长，总使用寿命可达1000万次；全线结构紧凑，自动化程度高，适用于自动化物流运输系统；伺服电机采用EtherCAT协议模型，设备由EtherCAT总线控制。③CE自动包装线该设备的生产效率为12ppm，主要用于锂电池的软包装：铝塑膜自动成型、顶部切割、电池自动充电、热压、CCD定位/检测、NG电池拆卸、自动折片、伺服顶部密封、伺服侧密封、双角包装、短路测试，侧面切割、CCD检测、缺陷产品分类（2-3级）和喷涂。

主要特点如下：顶密封和侧密封均为伺服封装，压力可上传至服务器；快速调试，具有辅助夹具调整机构；上部电池芯采用CCD定位和四轴机器人取料，对放电CCD进行检测；密封厚度精度-/-0.01，具有快速调节平行度的功能；加热管采用多点加热方式，使其平行度更加稳定；配备工业计算机，可以将数据上传到MES并管理夹具。

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